从以上模拟结.果可知，硅碳棒烧结炉顶盖砖用氧化错材料的体积密度越小对寿命是越有利的但材料密度的降低一也意味着强度的降低，硅碳棒烧结炉顶盖砖作为功能材料来使用，还必须有足够的强度另外，材料强度与抗热震稳定性之问一也有着较强的关联性。根据界应力断裂理论，杭热震参数R可以反映材料的抗热震性，抗热震参数越大，材料的抗热震性越好5。根据断裂理论:式中为抗弯强度lPa;为杨氏弹性模量,为热膨胀系数为泊松比。由此可知，硅碳棒烧结炉顶盖砖使用过程中的最大热应力与顶盖砖的抗拉强度之间的差值越小，就越有利于硅碳棒烧结炉顶盖砖来抵挡因热应.力产生的开裂或断裂。为此，通过测一试，获得了M1一M5材料的杭折强度数据，使用杭折强度来表征材料的抗拉强度，将其与模拟结果中的最大拉应.力进行比较。如图b所示，当顶盖氧化错材料的体积密度在时，两者之间的差值最小。在此基础上，进一步使用抗热震试验(1 200℃风冷)测一试了Ml和MZ的热震稳定性。1 200℃风冷热震两次后，II1和II的抗折强度保持率分别为63.5%和75.3综合以上情况，当硅碳棒烧结炉顶盖砖的体积密度在cx-附近时，具有较低的热应力较好的热震稳定性和满足应用的强度，因此，此时应.具有更好的服役三能。硅碳棒烧结炉顶盖砖使用过程中的热应力情况进行了模拟如图7所示，当厚度加厚，顶盖使用过程中的最大应力相应的增大，不利于使用寿命的提高。给出不同厚度硅碳棒烧结炉顶盖砖的应.力分布情况。通过对不厚度硅碳棒烧结炉顶盖砖使用过程中内部应力的模拟，可以看到，当硅碳棒烧结炉顶盖砖厚度由80减薄至50tr时，硅碳棒烧结炉顶盖砖的应力降低约70，此时，硅碳棒烧结炉顶盖砖使用过程中的最大热应力10.27 MPG而硅碳棒烧结炉顶盖砖的抗折强度为13MF;因此，为了提高硅碳棒烧结炉顶盖砖的使用寿命，可适当减小三作面氧化错石专的厚度。

       通过ANSYS模拟，研究了硅碳棒烧结炉顶盖砖在应用过程中的应力情况，结果表明:当材料体积密度在3.0-4.6时，降低体积密度可以减小硅碳棒烧结炉顶盖砖使用过程中的热应力。结合体积密度对硅碳棒烧结炉顶盖砖其他性能(强度、热震稳定性)的影响，当体积密度为3.3cn3时可有效改善其使用寿命。降低硅碳棒烧结炉顶盖砖的厚度能够显著地降低使用过程中的应力，有利于硅碳棒烧结炉顶盖砖使用寿命的提高。http://www.zbqunqiang.cn/