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  • 大颗粒含量对硅碳棒坯体密度的影响

    2026-08-10 大颗粒含量对硅碳棒坯体密度的影响

    这是因为硅碳棒​碳化硅细粉粒度较小,在泥料户容易聚集,在水和塑化剂的作用下具有较大的可塑性,当大颗粒用量增加的时候,相应的细颗粒含减少。

  • 硅碳棒塑化剂对成型压力的影响

    2026-08-09 硅碳棒塑化剂对成型压力的影响

    硅碳棒​泥料中水的含量对可塑性指标影响也很大。图4-2硅碳棒塑化剂用量为0.6时,硅碳棒泥料可塑性指标随着含水量变化的关系图。

  • 硅碳棒塑化剂对挤出压力的影响及选择

    2026-08-08 硅碳棒塑化剂对挤出压力的影响及选择

    重结晶硅碳棒​材料的致密度对材料的性能有着非常重要的影响。由于重结晶烧结机制为蒸发凝聚机制,在高温下细粉蒸发后凝聚在大颗粒形成的凹面上,烧结的过程是气固相反应,没有液相产生,不会产生烧结收缩,材料的密度只会降低,不会增加。

  • 增塑剂和润滑剂的选择硅碳棒坯体颗粒表面性质的不同

    2026-08-07 增塑剂和润滑剂的选择硅碳棒坯体颗粒表面性质的不同

    增塑剂和润滑剂的选择硅碳棒​坯体颗粒表面性质的不同,挤出成型所需的增塑剂和润滑剂也不尽相同。以硅碳棒作为主要原料的挤出成茹的添力剂方而供参考的资料较少。

  • 硅碳棒材质的高温抗折强度是普通耐火材料的4-8倍

    2026-08-06 硅碳棒材质的高温抗折强度是普通耐火材料的4-8倍

    硅粉的氮化反应从900℃开始,1100℃以上反应速度急剧增加,反应在1450℃近于完成。氮化过程中坯体几乎无变化,Si与N,反应生成Si3Na之后有22%的摩尔质量增加致使氮化硅硅碳棒​结构致密。

  • 氮化硅结合硅碳棒反应机理

    2026-08-05 氮化硅结合硅碳棒反应机理

    氮化硅结合硅碳棒​制品烧结反应过程中,硅与氮气反应生成的氮化硅颗粒结合原始坯体中的硅碳棒颗粒,形成氮化硅结合硅碳棒制品,其反应方程式为:3Si+2N,=Si3N4。

  • 硅碳棒挤出过程中泥料的受力与流动

    2026-08-04 硅碳棒挤出过程中泥料的受力与流动

    本文主要的研究内容是硅碳棒​挤出制备高密度硅碳棒的关键部件—热端的工艺研究。主要分为以下几项内容:

  • 硅碳棒的烧结方法

    2026-08-03 硅碳棒的烧结方法

    传统的硅碳棒制备工艺是一种埋烧式的反应烧结工艺,一般是将绿硅碳棒、石墨、炭黑和工业硅与煤、沥青、煤焦油等按一定的比例混合均匀,然后挤出成型制成生坯,将生坯用一定比例的石油焦、石英砂、硅碳棒粉料填充,然后再加热烧制。

  • 硅碳棒与气体介质的作用

    2026-07-31 硅碳棒与气体介质的作用

    硅碳棒​在高温中与气体介质作用,使硅碳棒的组织结构受到破坏,电阻值增长,这种现象被称为硅碳棒的老化。

  • 硅碳棒来回收散失热量的方案

    2026-07-30 硅碳棒来回收散失热量的方案

    空气的进口速度分别取10,15,17和25m/,四种情况,计算所对应的热应力场。当空气的进口速度变大时,硅碳棒​内所产生的最大热应力变小,且硅碳棒内所产生的最大热应力与空气的进口速度基本上呈线性关系。

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