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  • 氮化硅结合硅碳棒生产的关键工序

    2026-04-17 氮化硅结合硅碳棒生产的关键工序

    氮化烧结过程作为氮化硅结合硅碳棒​生产的关键工序,为保证硅碳棒的纯度,采用高纯氮气(99.99%),氮气通人管路全部进行抽真空处理,窑具进行涂层防护,半成品进行强制千燥,避免杂质及水分的引人。

  • 对氮化硅结合硅碳棒的烧结过程进行机理分析

    2026-04-16 对氮化硅结合硅碳棒的烧结过程进行机理分析

    结合实验室的试验及生产过程氮化阶段的控制,对氮化硅结合硅碳棒​的烧结过程进行机理分析,总结出最佳的烧成控制工艺。

  • 硅碳棒氮化烧结机理

    2026-04-15 硅碳棒氮化烧结机理

    结合实验室的试验及生产过程氮化阶段的控制,对氮化硅结合碳化硅硅碳棒​的烧结过程进行机理分析,总结出最佳的烧成控制工艺。

  • 使用废电炉丝代替硅碳棒夹头时必须注意两点

    2026-04-14 使用废电炉丝代替硅碳棒夹头时必须注意两点

    硅碳棒​夹头有铝、钢和不锈钢三种材质,其中以不锈钢夹头为最好不论那种材质的夹头,供应都比较紧张,在使用安装时,稍有不慎就会使硅碳棒折断,有的介绍以铝丝代替硅碳棒夹头的经验,经我们试用,确有好安装节约等优点。

  • 硅碳棒数量的确定

    2026-04-13 硅碳棒数量的确定

    在选用硅碳棒​时,只要在开始适当的留有富裕道,即使硅碳棒老化到一定程度,炉子的电功血仍能满足工艺要求。

  • 关于硅碳棒炉的形式

    2026-04-12 关于硅碳棒炉的形式

    在运行过程中,严格控制炉膛内的温度不得超过1000。改建完后投人试运行,先将第二组(为12根硅碳棒​)投入运行,7小时后发现有断硅碳棒,故停第二组后将第三、四组投入运行,运行20小时后,从炉出口气体升温情况分析,较为理想,认为可以投入运行。

  • 防止硅碳棒的过早老化和避免剧热时断裂

    2026-04-11 防止硅碳棒的过早老化和避免剧热时断裂

    实际安装10层,共30根,并且满足工艺升温速度和调节温度的要求,将安装的30根硅碳棒​分为四组、(6;12;6j6分配),用改变投人硅碳棒的数量调节炉温。

  • 分析讨论硅碳棒烧坏的原因

    2026-04-09 分析讨论硅碳棒烧坏的原因

    冷气体由下部垂直进入,热气体由顶部侧面排出,这样在炉膛内造成局部的气体偏流和高温区;使内部硅碳棒承受较高的温度。33根硅碳棒,呈垂直悬挂状态,各元件的距离又不大,当在高温下,炉顶固定硅碳棒的花板(荆板悍3r件)易发生变形,元件也戈生变形,造成元件

  • 采用以电阻丝或电阻片为硅碳棒的电加热炉

    2026-04-07 采用以电阻丝或电阻片为硅碳棒的电加热炉

    一般年产2万吨以下的小硫酸厂,转化工段触媒的予热升温,多采用以电阻丝或电阻片为硅碳棒​的电加热炉。

  • 加热元件采用硅碳棒电加热

    2026-03-30 加热元件采用硅碳棒电加热

    如果加热元件采用硅碳棒​电加热,热效率按72%计算,则总装X72%=7916:72%10994kW,取整为11 UO() kWo全炉拟安装312根直角U形硅碳棒,其中炉门和后墙各安装36根,左右侧墙体各安装120根,直角U形硅碳棒加热兀件如图所示。

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