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  • 装置的硅碳棒加热炉结构组成

    2025-11-26 装置的硅碳棒加热炉结构组成

    装置的硅碳棒​加热炉结构组成如图所示,控制系统采用无变压器移相调压加无功补偿装置的硅碳棒加热炉主要由台车、加热元件硅碳棒、炉体、炉门、炉门升降驱动机构、热电偶、炉体顶部防护栏、钢梯、密封机构、台车行走驱动机构、台车行走机构、电源柜、各加热区

  • 台车式硅碳棒高温电阻炉

    2025-11-24 台车式硅碳棒高温电阻炉

    第四层孔洞位于硅碳棒​底部的支撑角钢上,硅碳棒采用竖直安装,为防止其在自重下脱落,炉底设有角钢制作的支撑装置。

  • 台车式硅碳棒高温电阻炉炉衬制作工艺

    2025-11-22 台车式硅碳棒高温电阻炉炉衬制作工艺

    斜面,这样高温下工件产生的氧化皮掉落到该斜面上便会借助自重而滑落下来,从而防止造成硅碳棒​棒体表面电阻不均、局部短路烧坏。

  • 防止硅碳棒因台车碰撞出现异常损坏

    2025-11-17 防止硅碳棒因台车碰撞出现异常损坏

    设计制作了一台台车式硅碳棒​加热炉,该加热炉采用了上述的后密封机构及台车限位机构,所示,为台车式硅碳棒加热炉整体外形图,中底部带有两个门洞的结构即为后密封机构,在台车出炉后,可看到后密封机构将炉体后部的空隙封堵。

  • 台车式硅碳棒加热炉后密封及台车限位

    2025-11-15 台车式硅碳棒加热炉后密封及台车限位

    介绍了一种台车式硅碳棒​加热炉后密封机构及台车限位机构。后密封机构通过弹簧伸缩和滚管的升降,实现台车与后密封压条及后密封压条与炉体之间的密封和密封解除,避免台车出炉时造成炉膛后部温度快速下降,延缓炉膛后部硅碳棒二氧化硅皮膜的氧化,从而延长了

  • 带硅碳棒加热元件炉门及减振工作原理

    2025-11-13 带硅碳棒加热元件炉门及减振工作原理

    硅碳棒​加热元件炉门处于关闭状态,硅碳棒加热元件炉门通过升降机构下落到最底部并停止,此过程中,硅碳棒加热元件炉门下部两侧的导向轮与减振器滑动轴支撑板接触并使其向下压缩。

  • 三室连体硅碳棒加热炉的组成

    2025-11-11 三室连体硅碳棒加热炉的组成

    炉门带有硅碳棒加热元件的三室连体硅碳棒加热炉,由炉体钢结构、炉衬、硅碳棒硅碳棒加热元件、炉台、炉门、炉门配重、炉门升降驱动机构、龙门架立柱、热电偶、电热防护罩、减振机构、炉门密封压紧机构、炉门滑道、检修平台、防护栏、45。

  • 硅碳棒使用寿命和蓄热式烧嘴内部的蜂窝状

    2025-11-09 硅碳棒使用寿命和蓄热式烧嘴内部的蜂窝状

    单侧扩展源有效辐射距离须达到炉膛宽度的50%大型台车式硅碳棒​加热炉炉膛宽度较大,为确保产品热加工质量和较好的炉温均匀性,单侧扩展源有效辐射距离须达到炉膛宽度的50%。

  • 避免炉门上的硅碳棒振动折断

    2025-11-07 避免炉门上的硅碳棒振动折断

    采用四面加热的特大型台车式硅碳棒​锻造加热炉如图所示,其炉门分为左炉门和右炉门,每扇炉的回转中心均向炉体后方移动,由于回转中心后移,可确保当炉门打开时,炉门与炉体之间有足够的空隙。

  • 特大型台车式硅碳棒加热炉性能要求

    2025-11-05 特大型台车式硅碳棒加热炉性能要求

    本文介绍了一台采用四面加热的特大型台车式硅碳棒​锻造加热炉,炉体采用四面加热设计,加热元件选用直角U型硅碳棒,从上到下分三层安装,解决了直棒无法竖直安装的问题;炉门采用旋转对开式开合设计,且回转中心后移。

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