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2024-12-20 减少硅碳棒窑体散热所需解决的问题
根据模拟计算结果，硅碳棒窑体散热损失约占21.3%,其中表面散热量约15.3%、孔口热损失共1.1 %、冷却风带走4.9%。尽管随着保温隔热材料和保温技术的进步，通过硅碳棒窑体散失的热量已逐步减少，但仍是硅碳棒窑炉热损失的重要源头，存在较多待突破的难题或待改
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2024-12-18 玻璃硅碳棒窑炉热耗标杆水平及计算
统计数据显示，产能500一1000t/d规模的普通浮法生产线，其消耗于生产过程的电力及其它辅助生产和厂内运输用能量大约为0.25一0.35kgce/重量箱，均值约0.3kgce/重量箱。按此计算，达到标杆水平时的硅碳棒窑炉热耗(每k}玻璃液耗热)。
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2024-12-16 适当降低硅碳棒窑炉温度控制点R/P#2的温度
在MG率由54%增加到64%过程中由于采取了稳步增加MG率并及时减少了投料口侧的热里，同时适当降低硅碳棒窑炉温度控制点R/P#2的温度，硅碳棒窑炉艺保持稳定。
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2024-12-09 高温电沪的硅碳棒因采用了新式的电器连接和遮挡的方法
综上所述，高温电沪的硅碳棒因采用了新式的电器连接和遮挡的方法，大大减少了硅碳棒两端的接触电阻值，且不会增大硅碳棒的输出电功率而损坏电沪，更不会出现烧熔烧坏夹2，同时也不会发生配电箱内硅碳棒电器连接的导线、螺杆、螺母等氧化加剧的现象。
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2024-12-07 高温电炉硅碳棒电器连接的改进措施
玻璃硅碳棒窑炉不同燃烧条件的变化，如低氮燃烧方式不同情况的应，从燃烧方式、降低氮氧化物原理方进行了相关沦述，各种燃烧方式适应不同的硅碳棒窑炉类型，需要的基础条件也不一样，玻璃企业可以根据自身技术条件选择合适的低氮燃烧技术。
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2024-12-05 玻璃硅碳棒窑炉氮氧化物产生机理
通过对玻璃硅碳棒窑炉氮权化物形成机理进行研究层燃烧技术、分阶段燃烧技术和低氮燃烧喷枪技术、实现氮氧化物生成，得出找化物形成的条件和规律。
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2024-12-03 环保硅碳棒窑炉结构简单使用方便适用的场合众多
蓄热硅碳棒窑炉，环保硅碳棒窑炉结构简单，使用方便，适用的场合众多，它为节能开碎了广阔的前景，也为环保工程开辟了又一新的领域。
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2024-11-29 顶烧侧烧硅碳棒窑炉玻璃液面温度场
为顶烧、侧烧硅碳棒窑炉玻璃液面温度场，为顶烧硅碳棒窑炉内玻璃液面温度场，火焰投影到玻璃液面的区域温度最高，以火焰为中心玻璃液温度逐渐降低。
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2024-11-27 硅碳棒窑炉燃烧空间的温度分布
顶烧、侧烧硅碳棒窑炉燃烧空间中心对称面的温度场，图5为燃烧空间侧烧喷枪中心水平面温度场。顶烧硅碳棒窑炉火焰集中，覆盖面积小，火焰由燃烧器轴线向外延伸，火焰直接加热区域温度明显高于火焰未覆盖的区域，燃烧空间温度差异明显。
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