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  • 减少硅碳棒窑体散热所需解决的问题

    2024-12-20 减少硅碳棒窑体散热所需解决的问题

    根据模拟计算结果,硅碳棒​窑体散热损失约占21.3%,其中表面散热量约15.3%、孔口热损失共1.1 %、冷却风带走4.9%。尽管随着保温隔热材料和保温技术的进步,通过硅碳棒窑体散失的热量已逐步减少,但仍是硅碳棒窑炉热损失的重要源头,存在较多待突破的难题或待改

  • 玻璃硅碳棒窑炉热耗标杆水平及计算

    2024-12-18 玻璃硅碳棒窑炉热耗标杆水平及计算

    统计数据显示,产能500一1000t/d规模的普通浮法生产线,其消耗于生产过程的电力及其它辅助生产和厂内运输用能量大约为0.25一0.35kgce/重量箱,均值约0.3kgce/重量箱。按此计算,达到标杆水平时的硅碳棒​窑炉热耗(每k}玻璃液耗热)。

  • 适当降低硅碳棒窑炉温度控制点R/P#2的温度

    2024-12-16 适当降低硅碳棒窑炉温度控制点R/P#2的温度

    在MG率由54%增加到64%过程中由于采取了稳步增加MG率并及时减少了投料口侧的热里,同时适当降低硅碳棒​窑炉温度控制点R/P#2的温度,硅碳棒窑炉艺保持稳定。

  • 改进型转化升温硅碳棒电炉现况

    2024-12-11 改进型转化升温硅碳棒电炉现况

    改进后的硅碳棒​,由于换热快,热效率高,转化升温所需时间缩短到48小时,原电热管电炉升温需72小时。

  • 高温电沪的硅碳棒因采用了新式的电器连接和遮挡的方法

    2024-12-09 高温电沪的硅碳棒因采用了新式的电器连接和遮挡的方法

    综上所述,高温电沪的硅碳棒​因采用了新式的电器连接和遮挡的方法,大大减少了硅碳棒两端的接触电阻值,且不会增大硅碳棒的输出电功率而损坏电沪,更不会出现烧熔烧坏夹2,同时也不会发生配电箱内硅碳棒电器连接的导线、螺杆、螺母等氧化加剧的现象。

  • 高温电炉硅碳棒电器连接的改进措施

    2024-12-07 高温电炉硅碳棒电器连接的改进措施

    玻璃硅碳棒​窑炉不同燃烧条件的变化,如低氮燃烧方式不同情况的应,从燃烧方式、降低氮氧化物原理方进行了相关沦述,各种燃烧方式适应不同的硅碳棒窑炉类型,需要的基础条件也不一样,玻璃企业可以根据自身技术条件选择合适的低氮燃烧技术。

  • 玻璃硅碳棒窑炉氮氧化物产生机理

    2024-12-05 玻璃硅碳棒窑炉氮氧化物产生机理

    通过对玻璃硅碳棒​窑炉氮权化物形成机理进行研究层燃烧技术、分阶段燃烧技术和低氮燃烧喷枪技术、实现氮氧化物生成,得出找化物形成的条件和规律。

  • 环保硅碳棒窑炉结构简单使用方便适用的场合众多

    2024-12-03 环保硅碳棒窑炉结构简单使用方便适用的场合众多

    蓄热硅碳棒​窑炉,环保硅碳棒窑炉结构简单,使用方便,适用的场合众多,它为节能开碎了广阔的前景,也为环保工程开辟了又一新的领域。

  • 顶烧侧烧硅碳棒窑炉玻璃液面温度场

    2024-11-29 顶烧侧烧硅碳棒窑炉玻璃液面温度场

    为顶烧、侧烧硅碳棒​窑炉玻璃液面温度场,为顶烧硅碳棒窑炉内玻璃液面温度场,火焰投影到玻璃液面的区域温度最高,以火焰为中心玻璃液温度逐渐降低。

  • 硅碳棒窑炉燃烧空间的温度分布

    2024-11-27 硅碳棒窑炉燃烧空间的温度分布

    顶烧、侧烧硅碳棒​窑炉燃烧空间中心对称面的温度场,图5为燃烧空间侧烧喷枪中心水平面温度场。顶烧硅碳棒窑炉火焰集中,覆盖面积小,火焰由燃烧器轴线向外延伸,火焰直接加热区域温度明显高于火焰未覆盖的区域,燃烧空间温度差异明显。

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