介绍了在推杆式自动高温硅碳棒烧结炉上应用可编程序控制PC的优点和高温硅碳棒烧结炉的烧结运行过程。随着粉末冶金的发展，对硅碳棒烧结炉的要求越来越高。采用先进的烧结设备，对于提高产品的产量和质量，节约能源，改善劳动条件。具有十分重要的意义。南京粉末冶金专用设备厂通过引进技术。生产出了较先进的推杆式高温硅碳棒烧结炉。该炉的控制系统选用可编程序控制器〔PCB进行可编程序控制，使该炉实现了外网自动循环，火帘自动封门，进出料自动化控制，水、气、电仪表自动监控协调动作。并设有较为完善的炉内气氛监控，封门保护监控，温度监控。工艺定时监控，料舟位置监控等一系列的监控系统，实现了高精度的复杂控制。炉子的烧结运行过程炉子的烧结运行过程为:将料舟送入前外网上，启动料舟在前外网上送至前炉门口定位等候，在保证前炉口内无料舟的情况下，点燃封门火帘，开启前炉门，送入料舟。在送料舟过程完成后，前炉门关闭并延时切断封门气流。主推进器按照调整好的运行速度，将料舟匀速推进炉内进行脱腊、烧结、冷却。当后护门定位检测装置检测到料舟到位后，主推进器立即停止运行，转入等待状态，后炉门点燃封门火帘，开启后炉门，出料装置启动，完成出料过程后，后炉门关闭并延时切断封门气流，与此同时，后炉口滚轮运行将料舟送到后外网入口处，后外网运行，将料舟送至后外网上指定位置。在保证工艺时间的前提下，自动循环上述过程，实施连续的自动化生产。上述运行的每一状态在控制柜的面板上均有灯光显示，且在运行过程中，如出现外网只剩舟或无舟，无封门火帘、无封门气体、炉内无气氛保护、出料口料舟越位、超工艺时间、后外网舟满等现象时，均有声光提示或报警显示。因而使得工艺时间，料舟运行和定位得到保证，使得产品的烧结过程能较为严格地按照用户制定的工艺曲线运行，从而保证了产品的烧结质量。由于是全自动化的运行。从而保证了沪门在开启状态时应保证的必备安全条件，防止了因人为的误动作而引起的故障的发生。由于具备了对炉内气氛的监控功能，使得操作人员能够及时发现并及时处理炉内气氛的不正常状况，从而减少了因炉内气氛失控而造成的被烧产品的损失，也大大减轻了操作人员的劳动强度。该硅碳棒烧结炉的自动控制系统经过实际运行，证实了PC控制与继电器控制相比，不但控制性能优越而且运行性能可靠。http://www.zbqunqiang.cn/