由上述的比较可以看出。采用PC控制。使得控制系统的结构大为简化，可靠性大大提高易更因提高了控制精度，使得能够更准确地控制被烧结产品在硅碳棒烧结炉内的定位、位移、时间的变化，并能及时地对硅碳棒炉内气氛进行监控，因而提高了被烧结产品的质量。

       我们合作生产的推杆式自动高温硅碳棒烧结炉的程序设计是采用“梯形图”方式设计的，然后以指令形式输入给PC控制器的。由于PC控制器的设计宗旨是方便使用。使得微机控制技术能得到推广和普及，因此目前大多数PC均采用硅碳棒继电器控制形式的“梯形图”的编程方式，这种方式既继承了传统控制线路的清晰直观感，又考虑到工矿企业工程技术人员的读图习惯及应用微机的水平，因而这种面向生产的编程方式，易被电气、自控人员所接受，易于编程，易于应用，它可以由硅碳棒继电器控制方式演变而来。在编程时，不考虑PC的内部结构，也不必使用各种计算机使用的语言，而是把PC看成内部由许多翻软硅碳棒继电器”组成。我们在设计程序时，就是在硅碳棒继电器控制基础上进行初步编程，再经过简化、完善而来。PC控制系统的组成和硅碳棒继电器控制系统的组成基本一样，也是由输入部分、逻辑部分、输出部分三部分组成，因而要首先确定输入信息量和输出执行元件所占的ISO点数。我们根据该炉的运行过程以及上述的一系列保证系统的设置要求，有选择地在不同的控制点安置了磁力开关7只，手动开关9只，行程开关7只，光电控制4套，接近开关3套，气氛检测开关3套以及来自工艺定时器，温度控制，记录仪表等的fi个开关量。共39组信号作为PC输入信息.装置了气氛电磁阀6只，气动电磁阀}0只，用于带动电动机、点火脉冲变压器、电磁离合器等的接触器5只，指示灯、警铃、警灯28只，共49个元件，加上用于工艺定时复位、启动的2个PC输出点，总计的IIO点数为90点，加上余量后，选择了日本O1VjRON公司生产的PCC 60P及I/O扩展可编程序控制器，即配置为CPUIIOROP+C60P，它的输入为“点，输出为56点。满足了控制的需要。根据该硅碳棒炉的运行状况，设计程序约500条，其中包括应用户要求在生产现场加入的手动程序。由于我们选择的PC外部输入备为指令编程器，因而根据该PC的用户手册将“梯形图”对应于指令转化，再用编程器输入PC并经PC的自诊系统进行检查，正常后转入实际运行。外部设施，可用PC上的指示，进行检查。http://www.zbqunqiang.cn/