PC是为工业控制所设计的专用计算机，它的设计紧密、牢固、体积小，又具备了很高抗干扰能力，有很强的生产环境适应性，同时控制精度高、控制能力强，而且它还可以具备数值计算、模拟调节、计算机接口数据传送等功能，还能进行中断控制、智能控制、过程控远程控制等。所以是实现机电一体化的重要手段和发展方向，也是我们粉末冶金设备实施高精度复杂控制的更新换代的产品。利用ANSYSFLUENT对压力硅碳棒烧结炉内的温度场进行仿真模拟，分析了高温段(炉温1450℃)真空条件下炉内温度的分布状况，发现炉内温度分布不均匀，批次温差达16℃，且炉门处制品的温度偏差最大。分析认为加热体的形状和分布对温度场均匀性的影响最大，为了优化炉内温度分布，提出了增大炉门处加热体的尺寸、在炉门处增设环状或棒状加热体等三种改进方案。研究结果表明:在改变加热体的数量、结构及分布后，三种优化方案的炉内制品批次温差分别下降4.6,3.2℃和2.8℃，其中以增大炉门处加热棒尺寸的优化效果最佳。不仅显著降低了炉门处制品的温差，同时也提升了装料区制品温度的均匀性，为提高烧结产品的质量提供保障硬质合金是用粉末冶金方法生产的，以碳化钨为主体成分的一种具有较好硬度、强度和韧性匹配性的硬质材料，是我国制造业高质量发展的重要保障!”，广泛应用于矿山开采、机械加工、航天航空等领域。压力硅碳棒烧结炉是工业上用于硬质合金烧结的重要设备，将经过混合拌料、压块成形的金属制品进行烧结，可获得具有理想组织结构的产品。硬质合金产品的质量缺陷有欠烧、过烧和含碳量不均匀等，造成的主要原因是烧结时炉内温度分布不均匀及气体流动不合理。硅碳棒烧结炉的碳气氛均匀性和炉温均匀性与炉子的结构、炉内件、控制方式、炉子清洁程度、烧结工艺等息息相关阶8，。深人研究硅碳棒烧结炉内的传热机理，全面了解炉内的温度分布及气体流动情况，对设备进行优化升级十分必要。然而，压力硅碳棒烧结炉设备庞大，生产时设备密闭，工作环境复杂，现有的检测手段难以获取炉内流场和温度场的实时数据。http://www.zbqunqiang.cn/