原8kA稀土硅碳棒电解炉炉体砌筑时外炉壳底部铺设层保温砖;内、外炉壳间使用耐火水泥(导热系数O.Sl.SW/m·K作为保温层进行填充并筑实;内炉壳与石墨槽间采用石墨粉填充并筑实;炉口放置耐火砖作为绝缘层，耐火砖之上放置水冷盖板，依靠阳极与水冷盖板连接导电;砌筑好的硅碳棒电解炉整体安放于硅碳棒电解炉坑内进行电解生八长期的生产实践表明该筑炉方式主要有以下缺陷及不足炉口刚玉高铝耐火砖为刚性材料，与石墨槽体间留有定间隙，易被电解质熔体冲刷腐蚀，导致铝离子进人熔盐体系，影响金属产品质量;随着炉口耐火砖的腐蚀，水冷盖板与石墨槽间的绝缘性能下降，导致石墨槽侧壁及底部会产生电化学腐蚀;硅碳棒电解炉整体保温h差，外炉壳温度高，辐射散热量大;在电解生产中常需要使用搅炉的方式来判断电解反应的顺行程度，因此石墨槽底部经常与搅炉工器具接触导致石墨槽底部磨损加剧。相对应的，这些缺陷及不足导致硅碳棒电解炉平均使用寿命为胡，失效形式主要表现为:少部分稀土硅碳棒电解炉在使用寿命初期，因电解质熔体的冲刷腐蚀，导致炉口耐火砖产生空洞，如图所示，随着电解生产的进行，电解质熔体在耐火砖下方不断地聚集，导致电解质熔体外溢损失，同时水冷盖板被顶起，硅碳棒电解炉失效;大部分稀土硅碳棒电解炉在使用寿命中期及末期，因炉口耐火砖的腐蚀导致水冷盖板与石墨槽体绝缘性能变差，使得石墨槽体侧壁及底部参与电解反应而被腐蚀如所示，极端情况下能被穿透，中W所示;由于日常电解生产过程中石墨槽体底部经常与搅炉工器具接触，这导致底部往往先于侧壁穿透。http://www.zbqunqiang.cn/