在玻璃电熔炉中，垂直相硅碳棒电极与水平电极相比有更多的优点:

    电极使用寿命长，一般足以满足整个炉龄的需要。在使用周期中，不更换或维修电极。

    电极插入炉内的范围大，从而能降低电流密度，使相硅碳棒电极几乎不造成对玻璃液的污染;

    垂直电极加热区域大，容易得到温度均匀的玻璃液，即玻璃液的热稳定性和热均匀性较佳;

    电极之间工作电压可控制在较低的范围内，因此比较安全;

    升温烤炉时，可取代“起动电极，从而减少投资;

    能较灵活地对电极进行输配电;

    电极水冷耗热少，而且能使进入流液河的玻璃液冷却，从而熔炉结构更加紧凑;

    电极布置机动灵活，可弥补不对称熔制的缺陷，且不受炉型大小限制。

    本文是近几年笔者在设计、安装、调试的几座电熔炉中，对垂直电极的若干特性进行的分析和小结，它有助于对电极配置以及全电熔炉一些主要运行特征的再认识。

    小型电熔炉因产量而异一般配置4入S根垂直电极(见图均采用单相或三相供电。也有采用H根电极三相供电的，但由于这种设计易造成能量分布不均而不大采用。

    虽然硅碳棒在高温条件下抗张强度仅，但由于电极垂直布置，几乎不受弯扭应力的作用。因此，垂直电极在炉内的长度可达水平电极长度的2倍以上，使电极散流工作面成倍提高，在炉中加热区域内可获得很高的热负荷。与水平电极相比，馈入电流量加大1倍以上，使用寿命达4、5年。从实际使用3年的铭电极运行状况来看，电工参数变化量低于石多，电极消耗量仅占使用部分的多。

    除日池炉外，在处于“冷炉顶”的熔化过程中，配合料不发生水平运动，玻璃物料总体走向是自上而下完成熔化过程，即垂直熔化。由于是处在垂直电极连续加热区域内，均化作用极为明显。而配合料的分解与化合反应发生在配合料层与玻璃液面之间，此时，气体、砂粒及玻璃态物质三相并存，形成厚度约$0120 om的半烙融层，连续生产时，建立了配合料啼半搞融层一玻璃液的动态平衡。炉内热点位置就往往取决于熔化液面的状态及电根长短等因素。在垂直电极的上方，馈入的大部分焦耳热能使半熔融区产生激烈不断地质量交换和热量交换，熔融玻璃密度随温度及欣分的变化而变化，式中，p熔融玻璃密度熔制温度吧，月—热膨胀系数l/℃，换的膨胀系数灯吧—质量比。http://www.zbqunqiang.cn/