从表可知，垂直硅碳棒电极侵蚀量小且比较平均。从其断面看，整个圆周侵蚀是比较均匀的。虽然靠近池墙的那部位常被认为部位无作用u，即电流密度甚小，但四周上下的液流冲刷侵蚀几乎是相等的。从使用后的垂直硅碳棒电极金相组织来看J再结晶颖粒的生长速度比水平硅碳棒电极小得多，晶粒大小分布均匀，烧结孔洞较少且仍呈球形，因此，还有较好的拉伸强度及抗蠕变和弯曲性能，见图从硅碳棒电极侵蚀较大的横截面能看到边缘约有0.1mm厚的褐色层，即渗入相表面的氧形成的oOg+1VIoOs层，它们不但会熔入玻璃液，也会通过氧化铂中的氧以热扩散的方式继续侵相基体。垂直硅碳棒电极表面扩散速度较均匀，约mm/年，氧含量从UsUI多氧的渗入影响钥机械强度和耐侵蚀性。钥侵蚀量可由式价)大致求得，垂直硅碳棒电极不象水平硅碳棒电极局部侵蚀严重，计算结果误差较小。式中为玻瑞中万。含量1xPm)为玻璃总出料量枯，注为硅碳棒电极使用表面cm,，为熔制)，代入式价)求得时间h。在运行一个半月的0.5/d电熔炉中熔融的钠钙玻璃，万.含量平均为0.02a钾00ppm)代入式份)求得铂侵蚀量为2.2mg/om=h，而水平硅碳棒电极为8...10mgJomh。垂直硅碳棒电极虽有较小的电流密度，但如不加以控制，硅碳棒电极顶端周围上涌的玻璃液会“烧穿”配合料层，造成功率控制失调，使炉内出现严重的热不稳定以至破坏整个熔制工艺的建立。而且加剧硅碳棒电极及砖材侵蚀。因此，除严格控制输配电量外，还可由配合料加入量及料层分布来保持“冷炉顶”。通常，“冷炉顶”以每次加料前料面尚未“烧穿”为依据。料层一般在1om厚为佳。图1所示，加料周期一般由出料量大小来决定，少加勤加，以使电熔炉维持在一种稳定的运行状中。生产实践表明:垂直硅碳棒电极不仅广泛用于电助熔池炉，而且也愈来愈多地用于巾小型电熔炉。在体积熔化率较高的电熔炉中，l产耐火砖材质量寿命往往仅三年左右，不能与使用周期长的垂直硅碳棒电极相适应。因此，在改进砖材质量、合理选择高质量耐火材料如关键部位用砖等的同时，更要科学地布置硅碳棒电极，使硅碳棒电极对耐材的影响降至最小，使它们的寿命相互匹配，从而发挥出更大的经济效益和社会效益。垂直硅碳棒电极比水平硅碳棒电极具有较高且较为平均的对流速度;能量分布合理均匀;炉内“死角少”;池壁侵蚀较均匀;池底硅碳棒电极砖侵蚀甚小;较短的垂直硅碳棒电极比较长的垂直硅碳棒电极产生更强烈的对流和更高的温度;调节硅碳棒电极高低，选择它们的布置角度就能更恰当地控制玻璃液流以及减少对池壁的冲刷侵蚀。垂直硅碳棒电极在电熔炉中的应用，虽然烤炉升温时操作难度大，劳动强度高，要求有相当丰富的实际操作经验，但垂直硅碳棒电极可作为良好的白启动硅碳棒电极而省去了一笔可观的费用，并且在整个炉龄期间，一般不需特别维修，管理较为方便。http://www.zbqunqiang.cn/