此组配方配料后悬浮性明显优于前几组，Sm硅碳棒粉所占比重越多，料浆的悬浮性与流平性越好，基本无分层，易涂棒。由以上几组实验的观察结果可以看出，粒度越小，涂层的悬浮性能和流平性越好。资料显示，细粉含量多，涂层体积密度较高，但易氧化;粗粉含量多，涂层不致密，但制品不易氧化，耐急冷急热性能好。根据资料及初步实验结果，本实验选用320目硅碳棒做为粗粉，Sm硅碳棒做为细粉，之后文中实验部分的硅碳棒均为320目硅碳棒与Sm硅碳棒的混合粉体320目硅碳棒:Sm硅碳棒为3:2，其它原料粒度均为320目。原料的影响体系一:莫来石/刚玉体系刚玉粉越多，底层出现的粗渣越多，另加3滴分散剂搅拌，改善并不明显。高温烧结后涂层有微裂缝，少许易剥落，这是因为刚玉粉与硅碳棒基体的热膨胀系数相差较大(A1203:8.8X10-6/K温度变化导致热应力，引发裂纹萌生并扩展，最终涂层从基体上剥落。体系二:莫来石//硅碳棒体系本体系料浆有少许分层，悬浮性较好，流动性较差，涂层较粗糙，涂棒后肉眼可见棒体不平滑。烧结后涂层不易脱落，附着力好。不同配比之间的浆料区别并不明显，烧结后，硅碳棒:莫来石为1:4时表观光泽度与平滑度较好。体系三:莫来石/硅碳棒/铝镁尖晶石此体系所配料浆悬浮性较好，有少许分层，加入增稠剂后，分层现象有所改善，所配料浆流平性都较好，易涂棒。但本体系涂层烧结后均易脱落，与棒体的附着力不好，比较而言，铝镁尖晶石含量多的配方脱落现象较为严重，这是因为铝镁尖晶石与硅碳棒基体的的热膨胀系数相差较大(铝镁尖晶石7.6X10-6/K;同时升温过程中硅碳棒氧化生成的Si0:会与MgA1204生成新矿物，矿物间转变时的体积效应对涂层产生了巨大的破坏作用，也会导致涂层附着力差，易脱落。