通过模拟硅碳棒电炉冶炼氢基直接还原铁和废钢，考察了熔炼温度、熔炼时间、直接还原铁配比和炉渣碱度对熔炼效果的影响。结果表明:当熔炼温度从1550℃升至1700℃时，铁收得率呈上升趋势，钢中叫TFe)先升高后降低，逐渐升高，而逐渐降低;当熔炼时间由3min增至30min时，州Fe)略微下降，叫TFe)无明显变化，斌P〕先升高后趋缓，逐渐降低;当DRI配比从10%增至40%时，Fe)和、(TFe)均呈缓慢上升趋势，斌P〕逐渐降低，逐渐升高;当炉渣碱度从1.75增至2.75时，Fe)缓慢降低，w(TFe)先略微升高后降低，均呈降低趋势;综合考虑可得最适宜条件为熔炼温度1600-1650℃、熔炼时间5一15min,DRI配比30%、炉渣碱度2.5，此时可获得优质的钢水，其铁收得率州Fe)超过94%,w(TFe)不低于99.8%和均不超过0.018%.本研究结果可为硅碳棒电炉冶炼氢基直接还原铁提供参考与借鉴。我国是世界第一钢铁大国，高炉一转炉长流程的粗钢产量约占我国钢铁产量的90%，而碳排放主要集中在炼铁系统整个长流程排放的70%该系统的碳排放量约占因此，钢铁产业实现“碳中和”是我国的重大战略需求氢冶金可实现无化石原料生产钢铁，故氢基竖炉一硅碳棒电炉短流程是钢铁产业节能降碳的重要途径利用硅碳棒电炉冶炼氢基直接还原铁，既有利于减少碳排放，又有利于生产高附加值的钢铁材料。近年来，研究硅碳棒电炉冶炼氢基直接还原铁是一个重要课题，未来以氢基直接还原铁为原料的硅碳棒电炉短流程在我国会有广阔的发展前景。针对直接还原铁在硅碳棒电炉中的应用，国内外学者进行了初步研究研究了直接还原铁在硅碳棒电炉中的熔化特性，他们发现，在100%DRI配比下，DRI难以熔化分离，废钢比例对铁水收得率并无明显影响，收得率仍在75%-y77%。研究了DRI配比对电炉渣与镁质耐火材料界面反应的影响，发现随着DRI配比的增加，Mg0溶解度增大、炉渣碱度降低，炉渣对耐火材料的侵蚀也变严重研究了硅碳棒电炉冶炼DRI的炉渣成分，发现当DRI配比超过50%时，硅碳棒电炉渣量随DRI配比的增加而增大;当炉渣碱度从2.0降至1.4时，渣中Fe0损失减少，电能消耗得以下降研究了DRI配比对钢水脱磷的影响，发现炉渣碱度和渣中PZO。的稳定性随DRI配比的增加而降低，并且提高熔渣碱度有利于增强炉渣脱磷性能。http://www.zbqunqiang.cn/