出了不同熔炼温度下硅碳棒炉渣与计算结果由图可知均与熔炼温度成近似线性关系;当熔炼温度从1550℃增至1700℃时，1g弓逐渐降低，从5.46下降到4.08，硅碳棒炉渣脱磷性能减弱，而1gC呈上升趋势，从一1.93升到-1.44，硅碳棒炉渣脱硫性能增强从热力学条件分析可知:脱磷反应属于强放热反应，高温不利于脱磷，该理论计算结果与、变化趋势相吻合;脱硫反应是吸热反应，高温可加快渣相的溶解，提高熔渣流动性，创造良好的脱硫动力学条件，这与变化趋势相符合示出了在熔炼温度为1600℃、硅碳棒炉渣碱度为2.25和DRI配比为30%的条件下，不同熔炼时间对n(Fe)和、(TFe)的影响.当熔炼时间从3min增至30min时，(Fe>呈缓慢下降趋势;在3min时，(Fe)达到最大值，为97.74%;在30min时，(Fe)达到最小值，为95.35%;无明显变化，均高于99.8%.这是于随着熔炼时间的延长，渣中、(Fe0)逐渐降低，渣的流动性变差，渣金界面处Fe0还原速率减慢，还原出的金属铁粒难以聚集长大而留于渣内，造成铁收得率降低.综上可得:当熔炼时间1min时，DRI未完全熔化，所得试样为渣铁混合块;当时间增至3min时，DRI可完全熔化，熔分效果良好。示出了不同熔炼时间对钢水中主要杂质质量分数的影响由图可知:随着熔炼时间的增加，无明显变化，维持在较低水平，为0.001%左右;先显著降低后趋缓，在3min时，下降至痕迹量0;继续延长熔炼时间，无明显变化还可以发现:先升高后趋缓，先显著降低后趋缓;当熔炼时间为515min时，较低，均0.016%-0.018%.综合分析可知，当熔炼时间为5一15min时，wPPe)不低于99.8%,高钢水中主要杂质的质量分数均已达到较低水平。http://www.zbqunqiang.cn/