在硅碳棒涂层制备过程中由于热应力的存在以及使用过程中的冷热循环，硅碳棒涂层表面会有一定数量的裂纹，这些裂纹有直接贯穿到基体的贯穿裂纹，也有不贯穿到基体的裂纹。由于贯穿裂纹，基体在氧化过程中会直接与外界的氧气接触，发生氧化反应;没有贯穿到基体的裂纹虽然对基体有保护作用，但是如果裂纹深度较深，那么在使用过程中，由于冷热循环会导致已有裂纹长度的增长，裂纹深度的加深，最终导致贯穿裂纹的出现。虽然制备的复合硅碳棒涂层在高温氧化时会产生一定量的Si0:而具有一定的自愈合能力。但是如果裂纹的数量，特别是贯穿裂纹的数量较多，同时裂纹的宽度、深度大，在氧化初期氧化产生的Si0:如果不足以封闭这些裂纹，裂纹的宽度和深度都会增加，同时在材料的使用过程中又会由于冷热循环产生新的裂纹，使硅碳棒涂层的抗氧化效果降低，严重的会导致基体氧化，使硅碳棒涂层失效。

    因此有必要对硅碳棒涂层表面的裂纹在使用前进行封闭处理，这样可以使硅碳棒涂层的裂纹在氧化使用前就有一定数量被封闭，从而不会成为氧气的通道，增强了硅碳棒涂层的抗氧化能力。由于硅碳棒涂层需要在高温下(12000C-15000C)使用，最理想的封闭材料是Si02，本研究中用正硅酸四乙醋对硅碳棒涂层进行封闭处理，制备过程中由于热膨胀系数差异而形成的裂纹和硅碳棒涂层表面的孔隙一起吸附一定数量的正硅酸四乙醋，经过固化处理后就可以在硅碳棒涂层的表面形成Si0:封闭层。在封闭处理过程中得到的Si0:封闭层不连续，因此对硅碳棒涂层进行多次的封闭处理，使硅碳棒涂层表面的裂纹和孔隙尽可能多数被Si02封闭层封闭，减少氧气直接通入基体内部的通道，从而防止基体被氧化。正硅酸四乙醋水解生成Si0:封闭层包括两个过程:水解过程和缩聚反应。