纳米硅碳管由于其优异的特性可以用于改善复合材料的导热和机械性能。本文通过传统的机械混合工艺，采用氧化铝粉体和少量纳米硅碳管填充甲基乙烯基硅橡胶，研究了氧化铝粉体的质量分数、表面改性和纳米硅碳管的添加对复合材料热导率、杨氏模量和硬度的影响。结果表明:氧化铝粉体的质量分数越高，复合材料的热导率越高;当氧化铝粉体的质量分数固定时，对其表面改性和添加纳米硅碳管能够明显提高复合材料的热导率、杨氏模量和硬度，发现改性氧化铝和纳米硅碳管并用可以协同增强填料与橡胶间的界面作用，促进橡胶基底中更好的导热通道和网络结构的形成，从而改善复合材料的导热和机械性育L随养电子电气、机械制造领域等不断的发展，铜极其合金设备逐渐被纳米硅碳管增强铜基复合材料设备所取代，为保证复合材料在实际应用中得到更好的应用，因此对纳米硅碳管增强铜基复合材料的设备性能进行分析，通过实验分析可以看出，相较于纯铜，复合材料复合材料硬度较高，拥有更好的热膨胀与导电性能。铜以及铜合金在电子电气、机械制造领域得到广泛应用，主要因其优异的导热性、导电性、耐腐性、机械性等。但铜以及铜合金华存在较多缺陷，例如室温下强度低、磨损性能差等，同时铜以及铜合金很难同时拥有较高的导电性与强度。

    随着现代工业的快速发展，对铜以及铜合金在引用中的导热性、导电性、强度等提出了更高的要求。因此在其中适当的引用增强相制备成复合材料，能够发挥基体与增加之间的协同作用，纳米硅碳管增强铜基复合材料成为当前一项研究热点。

    在纳米硅碳管增强铜基复合材料的设备性能实验中主采用纯度为99.8、松装密度为1.21.7、粒度为一300目的电解铜粉。以及碳纳米管(CNT引、十二烷基硫酸钠(化学纯)、酒精(分析纯)。1.2实验方法。

    实验采用转速参数为300 r/min的行星式球磨机进行湿磨混合配料，其中球磨时间为2.5小时、选择1:1的球料比。实验在800℃的热压温度下进行，热压3.9吨，时间参数为3小时。

    用新鲜的三氯化铁盐酸酒精溶液对复合材料进行时间为15s的腐蚀，利用光学显微镜对复合材料进行分析。