根据触媒升温速度的要求，经计算确定所需功率，从而求得硅碳棒发热面积，再由电炉直径及结构诸因素，选定硅碳棒的直径、长度与根数。计算结果，需用小30毫米、长1.7米(发热部长1.2米)的硅碳棒16. 4根。考虑充分利用原有九个接线人孔，每孔装两根曰型棒，共18根，是计算发热面积的1.1倍，作为裕量。

       硫酸转化器内热式电炉的特点是开车时不能检修，停车检修温度一时降不下来，炉膛充满SO:气体，人员进去工作条件十分恶劣。我们安装硅碳棒时重点考虑便于拆换维修，如图所示，每根曰型棒固定在一块380 x 230毫米的矾土水泥耐火瓷砖板上，安装采用单件组合方式，这样维修时可以单件拆换，人员也不用进炉膛了。利用原来的九个接线孔，每孔固定两块门型棒瓷砖板，如图2所示，九个接线孔安装18根门型棒。两根]型棒之间的中心距离为70毫米，伸进炉体1450毫米，引出部分250毫米，这样加盖后不突出保温层。考虑硅碳棒伸进炉体部分较长，自身重量较大，为保证安全，在炉内离中心1400毫米处设有耐火砖支架。

       硅碳棒端头的连接采用50 x i毫米的不锈钢夹。为确保接触良好，在棒与夹之间垫儿层铝箔。同一个孔的两根门型棒在做夹子时要考虑能串能并，只引出两个接线端子。接线端子用一根小14毫米的不锈钢连杆螺丝，穿在小17 x 150毫米的刚玉瓷管里，瓷管再穿在中间固定在钢板上的小50毫米的钢管里，两头用大理石绝缘，端子螺丝压紧，内连不锈钢夹，外接电源。

       为保证密封良好，采用了双层密封。第一层硅碳棒与刚玉瓷管间采用了重庆高频瓷厂提供的一级熟料氧化铝，七五料瓷粉，叙永瓷土，按1:1:1的比例用水拌合做填料密封。刚玉瓷管与矾土水泥耐火瓷砖间胶合密封成一整体。矾土耐火瓷砖与炉体间采用石棉板做垫子，螺丝压紧密封。第二层引出接线端子，不锈钢与刚玉瓷管间仍用氧化铝、瓷粉、瓷土密封。瓷管与钢管之间用优质石棉绳、石棉粉做填料，两端用大理石绝缘端子螺丝压紧密封。

       硅碳棒功率的调节采用可控硅三相半控全波整流调压装置。触发线路采用单结晶体管触发小可控硅，再由变压器祸合，输出宽脉冲来触发主可控硅进行调压。此装置控制灵敏，性能稳定，调整方便。在主回路中设置了压敏电阻作过电压保护及换向保护，以快速熔断器及电流继电器作过电流保护，保证了可控硅可靠工作。http://www.zbqunqiang.cn/