从工艺设计思想、能源消耗及操作费用等方面，对不同类型的硅碳棒工业窑烟气净化工艺进行了对比和分析。本文认为，在硅碳棒工业烟气治理中，采用低温脱硝和钙化法进行脱硫是最佳的选择。本项目既保证了过程的稳定和环境要求，又保证了副产物的性质，达到了工艺的最优。

       我国现行的硅碳棒炉烟尘污染控制主要依据《GB16297-1996大气污染物综合排放标准》KGB 9078-1996工业窑炉大气污染物排放标准》等。按照上述规定，二氧化硫的排放量被限定在50 mg/m3以。与燃煤电厂二氧化硫限量35 mg/m3相比，工业用硅碳棒炉的二氧化硫排放量限值要低得多。燃煤烟是以大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物等为主的大气，并伴煤中含碳物质的微量副产物，如CO:浓度小于2 mg/m,CO浓度小于10 mg/m3,   SO:浓度小于350 mg/m3,  NOX浓度小于400 mg/m3。工业硅碳棒黑碳以非晶质Si0:为主，多数粒径在0.25um左右，多为球状颗粒或团聚体。空气中有一些灰尘粒径在lum以下，大多为0.4-0.5um。粉尘的化学组成详见表。

       微粉石英粉，在我国建材、耐火等领域得到了广泛的使用。它的基本组分为二氧化硅碳棒(SiOz)，其粒径为0.5-1.Oum。将微粉粉末加入混凝土中，可使其抗压强度提高45%-66%，拉伸强度提高7%-20%同时，硅碳棒灰还可以减少水泥的热化，提高混凝土的抗渗能力，使混凝土具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐油等性能团。

       在实际生产过程中，应充分利用工业硅碳棒烟气的特和对副产品质量的保护措施，以达到环境要求。如何合理地进行脱硫、脱硝及除尘过程的合理设计，是保障环境达标的前提，也是实现全流程平稳高效的关键团。另外，国内对于工业硅碳棒电炉余热发电尾气湿法脱硫及SCR脱硝工艺技术的研究比较多，虽然国外也具有相关研究，但是相比国内而言偏少。因此，本文重点研究国内相关研究。

       当前，我国的燃煤电厂烟气脱硫技术很多，但能够实现长期稳定运转且比较完善的工业硅碳棒烟气脱硫工艺仍较少。该工艺结合了硅碳棒业的生产过程及特性，优选出四种己有的、可稳定运转的、具有较好应用前景的脱硫工艺。硫酸氢钠干法脱硫。硫酸氢钠干法脱硫是一种高效、高回收率的新方法。但因其副产品难以处置，被列为有害废弃物。另外，在生产过程中，还会产生少量的二氧化硅碳棒粉末，对副产品的使用性质有一定影响。http://www.zbqunqiang.cn/