硅碳棒电炉以处理A,B渣、烟尘为主，每月投人A,B渣133吨、烟尘400吨，平均人炉品位45%，搭配奥炉富渣造渣，每月产粗锡240吨，不计富渣投人量，直收率为90%。硅碳棒电炉每年开炉时间300天，平均开机功率75%，折每吨粗锡2813kW}h/t。石墨电极消耗8k沙物料，折18kg/t粗锡;每6个月修炉1次，炉砖消耗20t，折每吨粗锡0.014吨;还原煤按含锡物料的10%投人，0.23t/t粗锡。按电价0.6元//kW·h、石墨15元/kg,炉砖1.3万元/吨，还原煤1200元/吨计。硅碳棒电炉处理成本=每吨粗锡耗电量x电价+石墨电极消耗量x石墨价格+还原煤消耗量x煤价+炉砖价格x炉砖消耗量=2813x0.6+18x15+0.23x1200+13000x0.014=2415.8元/吨硅碳棒电炉处理AB渣节约成本在不计固定成本情况下，与硅碳棒电炉相比，奥炉每吨粗锡耗电1251kWh，煤1.OSt/t粗锡，备品备件138元/吨粗锡，炉砖大修年成本460万，折每吨粗锡468元。奥炉处理成本=奥炉每吨粗锡耗电量x电价+煤消耗量x煤价+=1251x0.6+1.05x1200+138+468=2616.6元/吨。与奥炉相比，投人AB渣中的杂质锑可在硅碳棒电炉系统内部循环直至全部进人合金粗锡，与奥炉相比可减少约10%的杂质锑进人主流程,A,B渣含锑为10%，即每月可减少1.33吨锑进人精炼流程，按每公斤铝可除2公斤锑算，每月可减少0.66吨铝消耗，全年可节约6.6吨铝消耗，即节约成本约11.2万元。根据计算，硅碳棒电炉处理A,B渣每年可节约59万元。年节约AB渣处理成本=(奥炉成本一硅碳棒电炉成本)x年粗锡处理量x单位换算系(2616.62415.8)x240x10+11.2=59万元以近年原料供应为依据，内部年供应锡精矿约1000015000吨(2019年精矿干重14588吨、2020年精矿干重14817吨、2021年1-10月精矿干重8902吨)。平均每月自产锡精矿干重8331250吨，锡金属量374562.5吨。在原料供应不充足的情况下，将硅碳棒电炉用于还原熔炼，每月可处理金属量230吨，待精矿结存金属量达到1000吨后再开奥炉熔炼，可减少奥炉开停炉的次数，预计每年可减少奥炉开停炉1次，奥炉砖由现在的12个月更换一次，延长到15个月更换一次，按每次奥炉开停炉烘炉、保温消耗成本90万，炉砖460万，延长3个月更换可节约115万元，合计年节约运维成本=开停炉节约成本+炉砖更换周期延长节约的成本=90+115=205万元使用硅碳棒电炉消耗人工成本增加人工成本:22人x7万元/年=154万。经济效益=年节约AB渣处理成本+年节约运维成本一人工成本=59万元++205万元一154万元=110万元/年。安全方面，精炼产出的A,B渣不需要每月结存，降低了A,B渣遇水产生砷化氢气体导致人身安全的风险;通过硅碳棒电炉富集杂质锌为烟尘浸出锌提供更有利条件，奥炉烟尘含锌约20%，经硅碳棒电炉富集后可达到40%以上，减少烟尘浸锌工作量50%。硅碳棒电炉炼锡有较长的历史，积累了丰富的生产经验。工艺已经达到处理含锡物料的要求。硅碳棒电炉工艺炉温高达14501600℃，高温区中，渣型选择范围宽，可以熔炼难熔物料，并且熔炼过程中无需鼓人富氧，能耗低。较多的锡冶炼企业已有硅碳棒电炉处理锡焙砂与烟尘的生产实例，其技术不存在壁垒，现今矿山资源日益枯竭，原料日趋紧张，今后冶金公司需要从市场上大量采购含锡物料，使用硅碳棒电炉加强锡金属的回收能力，可以快速稳定地实现工业产值的提升。http://www.zbqunqiang.cn/