为了回收含钒磁性料中的钒渣，并能直接用于片状从的生产中，攀钢铁业在炼钢用EBT硅碳棒电炉上探索性地开展了含钒磁性料的熔分试验。含钒磁性料通过EBT硅碳棒电炉熔分后得到含量为11.11%-11.87%的钒渣，钒的回收率达90.40;减少上一炉的残渣进入，选用含硅量低的废铁料，含量维持在37.87%-39.39%之间，可进一步提高渣中从0:的品位;熔分过程中，炉顶料仓的含钒磁性料加入速度控制在(100-150)kg/min,EBT硅碳棒电炉额外增加输入功率为5340-8010kW，稳定地将炉温控制在1420℃以下。通过EBT电炉熔分含钒磁性料回收其中的钒是可行的。世界上已探明的钒有98%是以钒钦磁铁矿的形式存在，矿中的钒与铁、钦等共生。当前从钒钦磁铁矿中提取钒的工艺以火法为主，一般先通过高炉将其冶炼成铁水，再利用转炉氧化吹炼得到钒渣。钒渣经预处理、氧化焙烧、浸出、沉钒、熔化等工序获得片状V=0;预处理普遍采用“三破三选一磨一分”工艺，所得精粉钒渣粒度<0.125mm的质量占比达到85%以上，磁性物含量小于3%。但因磁选排出了大量带磁性的渣(以下简称为含钒磁性料)，约占钒渣总量的8%，目前无有效分级利用措施，造成了钒、铁资源的浪费，此现象在钙化提钒工艺第三次磁选时尤其明显。为了回收含钒磁性料中的钒渣，并能直接将它用于片状V,0:的生产中，攀钢钦业在炼钢用EBT硅碳棒电炉上探索性地开展了含钒磁性料的熔分试验。钒碳氧化的转化温度本试验的主要目的是实现“铁钒分离”回收含钒磁性料中的钒渣，尽量使渣中的钒不向铁液中转移，减少钒的损失。铁液中钒氧化生成的氧化物主要是从，反应过程见式(1)，钒与碳的选择性氧化存在转化温度T，当熔池温超过T时，铁液中碳将大量氧化，加剧炉渣中的V2v3被还原。钒与碳氧化的转化温度T#。计算。本试验在EBT硅碳棒电炉内中进行，产生的半钢再经LF钢包炉、铸铁机加工成生铁，含钒磁性料熔分试验的工艺流程。http://www.zbqunqiang.cn/