经过分析讨论，认为硅碳棒烧坏的原因是多方面的:

(一)予热炉的结构设计不尽合理

       冷气体由下部垂直进入，热气体由顶部侧面排出，这样在炉膛内造成局部的气体偏流和高温区;使内部硅碳棒承受较高的温度。33根硅碳棒，呈垂直悬挂状态，各元件的距离又不大，当在高温下，炉顶固定硅碳棒的花板(荆板悍3r件)易发生变形，元件也戈生变形，造成元件相互接触产生断跨f或将磁套筒挤kT。旋磁套筒结构形式不合理，不能充分的散热。在炉膛内又未设测温点，无法知道，也仁能控制沪胜的温度。

(二)制造安袋质量较差

       1.d旋磁套筒的制造质量低劣，不仅绝缘性能笼，而且不能承受高温，在磁套筒上有明显的铁质夹杂物，尺一误差也较大。

       2.电阻丝由原0.95毫长改为必3.5毫米，仁磁套简上的螺旋槽是按必2.95毫米制泣的，将电阻丝缠绕后，甩阻丝在槽内卡的之:U:L加热后散热良，甩阻丝的热膨胀将;旋槽涨裂，造成磁套筒炸裂。

       3.安装时，磁套筒与杆之问加了一根钢管，与磁套筒直接接触，中间未填充绝缘填料，这祥造成了磁套筒击穿短路的可能。

(三)试运转操作不当

       一在送屯试运转时，发现出口的气温升的缓慢，在炉膛内又无测温点，不知炉膛内温度。此行将后二组电热元件相继投入向时减小进风矗，实际上造成炉膛内热量带不出去，炉膛温度升高而出口温度却上升缓慢，造成了恶性循环。

       根据上述分析的原因，只要洽当的进行处理，就可以恢复原电炉使用。但是由于现场没有磁套筒、电阻丝等备件，无法恢是甩妒。为适应化工试车的急需，只好将电阻丝护改为硅碳体炉。

二、电予热炉的改造及运行情况

       电予热炉的改造是根据现场的实际条件，尽量利用原有的设备和管道，只改变了妒内部的硅碳棒。因此确定改造后的硅碳棒炉仍为立式炉，即利用原有电炉的炉体，从上部加高950毫米，以满足装设12层硅碳棒组的要求(炉体其它尺寸不变)，冷空气仍由炉下部进入，但改由顶部排出，气流方向与硅碳棒垂直，在顶盖上设有热电偶插入孔，以测定炉膛内的温度。如附图六。根据操作工艺的要求，予热炉的出口气温为485--525℃，气量为系统全气量的1/4-1/3。本系统全气量每小时为6400标准米，予热炉出口气量每小时为1i00--2100标准米。将热量折算成电功率为350--480千瓦，实际采用原电炉的电功率为49-5千瓦。根据原有电炉炉膛内径曰1270毫米，外径必1930毫米，并考虑到在减小硅碳棒的表面负荷的墓础上，尽量减少林的数髦(即选择功率较大的硅碳棒)，而选用必30x1300500的硅碳棒，其技术特性参数如下:每支硅碳棒在下列炉温(发热表面温度1400)时许用负荷1100℃32206瓦1200℃25104瓦1300℃16470瓦140℃℃5988瓦发热部衣面积1124.6厘米z在1400℃时电阻范围1,6--2.9欧母根据制造厂提供的数据，当炉膛温度为1000℃时，允许的表面负荷Wmax=35瓦/厘米2。在炉膛的结构设计上，考虑可以安装36根，分成12层，每层并列平行放置三根，每六层构成一个接线箱，两个接线箱又呈垂直交叉，以改善气流与硅碳棒的接触条件。http://www.zbqunqiang.cn/