可以看出，砌筑硅碳棒电加热马弗炉与传统的马弗炉有3点不同:

       ①用耐热不锈钢圆筒取代马弗板;

       ②用硅碳棒电加热取代燃油、燃气加热，不需要燃烧孔和废气出口;

       ③根据需要可灵活设置2-4个温度控制区。

硅碳棒电加热马弗炉的供电与控制

       (1)硅碳棒电加热马弗炉采用三相平衡供电，经半控桥整流后直流加热。整流变压器的容量为80一100 kVA。

       (2)控制系统采用三相半控桥，PID数字调节。可以控制硅在变压器次级，确保对电源无污染，温度控制精度士1 ℃。

       (3)烘炉后期，需满负荷投人。正常生产时，功耗在5一30 kW范围内。

       某公司一条650 t生产线，原来所用卡脖水包深度为340 mm，改造后的深层卡脖水包500 mm，调整后，澄清部池底温度较原来上升了45℃左右，每天可节约石油焦粉4t左右，按石油焦粉市场价1 650元/t计算，每年可节约资金240万元左右，有效的达到了节能降耗的目的。

锡槽槽底风机节能改造

       在浮法玻璃生产线中，为保证生产安全，锡槽槽底钢板温度要求各区温度不超过120℃，因此，槽底配置了一定量的风机来满足各区温度要求。为保险起见，一般每条生产线都配置备用的风机。实际生产中根据一年四季环境温度变化情况对槽底风管阀门开度进行调整。

       某公司锡槽槽底风机配置为3台，功率均为110 kW，运行方式为二用一备。正常生产时由槽底风管各支管上的阀门开度来控制风量调节槽底的温度。通过一年四季的实际观察，风机设备长时间运行，除在极短的时间内风量很大外，近90%时间运行在中等或较低负荷状态，总用电量至少有40%以上被浪费掉。

       为了节约能源，计划采用变频调速控制，并结合锡槽工艺特点对风机类机械进行转速控制调节风量的方法，达到了良好的节能效果。主要是通过智能节电装置，采用变频控制方式，安装1套节电装置，主控2台风机，通过调控使拖动电机的输出功率跟随负荷的变化实现同步输出。在高温区取12个最高温度控制点(日常槽底温度的高点)，通过PLC与变频器形成闭环控制，由温度变化控制电动机转速，调整风量，使温度稳定在工艺要求的范围内。这样既能避免槽底钢板温度的波动，又能达到节能效果，有利于玻璃成型操作。

       该公司相关技术人员对两条线均进行了改造，改造后取得了明显效果，对运行1年的电量进行统计计算，两条线每年节电合计80万元左右。http://www.zbqunqiang.cn/