碳化硅热一电性能测试装置包含三个部分，分别是控制柜，调压装置和高温测试台。其中调压装置采用30 kW的单相变压器，可以从0--250 V连续调节，控制硅碳棒的输人电压。高温测试台主要固定硅碳棒进行高温测试，采用钢结构支撑，内侧采用高温纤维无机棉进行了隔离，设置三个固定的热电偶，测量硅碳棒不同位置的温度。控制柜主要实现系统启动，关闭，暂停运行等基本功能，同时实时检测硅碳棒的电流、电压和功率等信息，记录不同位置温度数值。

       测试材料为直径60 mm，单只功率为3 kW的硅碳棒。热电偶测温位置如图1所示，图中A测温点为螺纹管发热部和冷端连接处，B测温点主要是发热段下部，C测温点则置于螺纹管内侧。A测温点采用裸露的S型热电偶，B测温点采用95瓷封装的K型热电偶，C测温点采用95瓷封装的S型热电偶。同时，为了检测发热部各螺纹段的温度，分别采用红外测温(0600℃，高精度)和(0-1 650℃，高温型)计量不同条件下的温度。

       显示了3 kW硅碳棒加热过程的实物直观变化。缓慢升压后，随着加热温度升高，硅碳棒颜色由暗变亮，在达到额定功率后，硅碳棒的发热端呈现管状的亮红色，且颜色分布相对均匀，硅碳棒冷端颜色变化肉眼不可见。

       显示了硅碳棒电阻和不同位置的温度变化关系。由于该硅碳棒的双螺旋结构，在不同的电流电压下A,B,C三点的电阻是不同的，随着温度的升高，电阻呈现下降趋势，但是当温度达到某一温度时，电阻则呈现上升趋势，这种现象符合非金属硅碳棒的非线性发热规律。

       显示了不同螺纹位置的温度(采用红外测温仪测定，发射率为0.95)。整体上，电阻呈现非线性变化规律，先降低后升高，主要与温度相关。对于不同部位的材料，在较低温度时，其发热不是十分均匀，温度相差比较大，呈现两端温度低，中间温度高的特征。此与具体的硅碳棒散热方式有关。但是随着温度的继续提高至额定功率，各部位的温度反而趋同。这表明在高温下，硅碳棒通过热传导或者辐射等传热方式反而能够较好地达到一致性。http://www.zbqunqiang.cn/