当硅碳棒功率为0.5W时，自然对流情况下其表面最高温度为29.2℃，采用硅碳棒相变材料硅碳棒控温时，表面最高温度为22.5℃，比自然对流降低了6.7℃;随着硅碳棒功率的提高，表面温度也迅速升高，硅碳棒相变材料的硅碳棒控温效果也更加明显;当加热功率为1W、1.5W、2W时相变硅碳棒控温使表面温度分别降低了7.2℃,11.3℃,14.3℃。相变硅碳棒控温，启停过程的最大温降分别为1.7℃,5.7℃,7.3℃,12.4℃。这表明相变硅碳棒控温可以降低电加热棒表面温度的起伏。原因是硅碳棒相变材料发生相变时吸收或放出的热量为加热棒表面的温度变化起到缓冲作用。

       添加剂含量对硅碳棒控温效果的影响实验发现硅碳棒相变材料的导热系数随I3N含量的增加而升高(如表1所示)。与不添加I3N的材料相比，当I3N含量为10%时，PA-OBC/BN复合硅碳棒相变材料的导热系数由0.24W/(m"K)提高至0.38W/(m"K)。添加剂含量对硅碳棒控温效果的影响见图。由图可知，在实验范围内，当I3N含量为10%时，硅碳棒相变材料的温控效果最好，加热棒表面最高温度可以降到47.4℃，比同工况下，自然对流下降了13.9℃。这表明随I3N含量的增加，PA-OBC/BN的导热性能增强，硅碳棒控温效果也更显著。添加剂对表面温度均匀性的影响见图。如图所示，在实验范围内，当加热功率为1.5W时，在自然对流散热下，硅碳棒中间与两端的温度差不断增大，最大可达13.7℃。而硅碳棒相变材料硅碳棒控温，不含I3N时，硅碳棒表面最大温差为3.8℃;当I3N含量为5%时，表面最大温差减小到0.5℃;当I3N含量为10%时，表面最大温差缩小至0.3℃。由此可见，添加I3N，可使硅碳棒表面的温度均匀性得到改善，且随I3N含量的升高温度均匀性更好。可能的原因在于I3N的加入使硅碳棒相变材料的导热性能得以提升，同时材料的各向异性也得以改善，传热效果增强。

       为加热功率为1.5W时，硅碳棒相变材料尺寸对硅碳棒控温效果的影响。由图可见，当硅碳棒相变材料尺寸为30mmX30mmX50mm、40mmX40mmX50mm、50mmX50mmX50mm时，硅碳棒的表面最高温度分别为64.3℃、54.5℃、51.4℃。分析可得，与30mmX30mmX50mm相比，尺寸为40mmX40mmX50mm的硅碳棒相变材料硅碳棒控温使表面最高温度降低了9.8℃，降幅为15.800;而当尺寸增加到50mmX50mmX50mm时，相比与40mmX40mmX50mm的硅碳棒相变材料，表面最高温度只降低了3.1℃，降幅仅为5.700。由此可见，在实验范围内，随尺寸的增加，硅碳棒相变材料的降温效果逐渐趋于平缓。可能的原因在于，虽然硅碳棒相变材料的尺寸增加了，但是有效传热能力并没有同比增加，因此，在实际使用硅碳棒相变材料时，要合理的选择材料尺寸。http://www.zbqunqiang.cn/