以粘土、氧化铝粉及碳化硅为基础配方，采用酚醛树脂、乙二醇为添加剂进行成型，考察不同的颗粒级配及不同的烧成制度，探讨其对烧结性能的影响。最终试验表明，当碳化硅颗粒级配为的比例为10:34:6时，其所需要的烧结温度较高，烧结性能好，且热膨胀系数较低，满足硅碳棒的需求。

       碳化硅材料由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等优异的物理特性，是良好的耐火材料硅碳棒。我司主要研究硅碳棒辊棒用于辊道窑的急冷带区域使用。众所周知，碳化硅材料的烧成非常关键，温度过高会使其容易氧化，烧成温度过低，烧制的硅碳棒又达不到设计要求，为此对于固相法制备硅碳棒需严格控制工艺。

       碳化硅颗粒级配对硅碳棒的烧成及性能显得尤其重要，国内许多学者都取得了一定的成果，如选用亚微米级和纳米级的sic粉体进行制备硅碳棒，由于亚微米或纳米级碳化硅粉体的粒径小、比表面积大、表面能高、烧结活性大、高温(1950一2200℃)下原子扩散剧烈，导致在烧结过程中易出现晶粒异常长大的现象n}最终达到增强增韧的作用。同时也有研究将部分粗粉引入到亚微米级粉体中进行颗粒级配，粗颗粒在烧结过程中可降低颗粒间的界面扩散，起到钉扎作用，从而抑制晶粒的异常长大，并弱化部分晶界处的界面结合，进而改善sic陶瓷的力学性能，粉体颗粒级配的方式来实现硅碳棒的增强增韧。

       硅碳棒使用的温度一般在l000℃左右，而碳化硅材料在1350℃的氧化气氛下烧成，很容易烧氧化，为了解决这个温度，需结合自身的配方特点，选用合适的颗粒级配的碳化硅进行试验，在不氧化的情况下，烧结性能最佳，硅碳棒的性能也最好，这对于碳化硅质陶瓷生产和使用具有重要的意义。根据原料及组成点的化学组成进行配方计算，按照按照添加剂的比例进行添加，试样尺寸为SOx 14x 15的试条。坯体干燥后，将各试样在硅钥棒炉中于1340一1370℃保温2h烧成，停止加热后随炉温自然冷却。

       按照添加剂的比例在练泥时加入，并采用真空挤出成型进行出管成型，并在间歇式窑炉中吊烧。复相陶瓷的性能表征采用阿基米德法测试烧结体的吸水率、孔隙率和体积密度，利用Y- 4型的X射线衍射仪分析试样的晶相;采用JM- 6460LV型扫描电子显微镜观察试样的断面微观形貌;利用三点弯曲法测量烧结体的抗折强度。http://www.zbqunqiang.cn/