吉林U型硅碳棒产生芯裂的原因可能是:(l在锻造过程中道次变形量控制不严，有可能变形不透，U型硅碳棒坯料产生“夹生”现象，导致芯裂。加大道次变形量，特别在开坯阶段使得整个U型硅碳棒坯料的横断面都发生变形，有可能减少或消除内缺陷，道次变形量的控制在巧%-Zo% o 2>U型硅碳棒坯料中心密度不够，当变形量小时，由于内外层延伸量有差异，各延伸层内形成的拉应力从U型硅碳棒坯料表面至中心逐渐增大，在金属内部塑性差的部位就产生了内部轴向裂纹源。圆形小洞及短裂纹此类缺陷很可能是由于原料中含有小块状非铝材料，在烧结过程中熔化，在未和钥发生冶金反应以前，熔体必保持球形，在和钥发生冶金反应以后，留下一近似球形的孔洞。锻造能降低孔洞的体积，但不能消除此孔洞。在锻造中如果此类孔洞被无限压扁，就会转化成短小的内裂纹，严重时会开裂。粗晶及晶粒组织不均在锻造时，如果高温加热时间过长，容易造成粗晶。另外如果锻造总变形量过小，也会造成U型硅碳棒内外层晶粒严重不均匀，表层为加工态组织或为经再加热后长大的粗晶粒，中心为多孔洞的烧结组织。

    锻造U型硅碳棒的各种缺陷是整个粉末冶金产品生产过程中的所有缺陷的总暴露。必须指出的是，由于缺陷形成的原因往往不是单一的，而是与原材料质量、生产工艺以及执行工艺是否严格等因素有关，所以不能孤立分析某一个工序操作的原因0。在分析锻造U型硅碳棒的缺陷时，准确地断定某一具体缺陷的成因是一件很困难的工作，因为缺陷产生的原因是多方面的，归纳起来有内因和外因两个方面，内因是烧结坯本身的原因，外因是指锻造操作失误。内因是本质，外因是条件，外因通过内因起作用。内因就是钥坯的屈服强度和断裂强度之间的差异，锻造受力必须大于屈服强度，小于断裂强度。外因是加热温度和锤击力。因此，首先要提高钥烧坯的质量，保证铝烧坯有足够高的断裂强度，没有局部断裂强度低的弱点或弱面。严格控制加热温度和锤击力，内因和外因取得最佳组合，才能从根本上消除U型硅碳棒产生锻造裂纹的可能性。