介绍硫酸厂原电阻丝炉的结构及运行时烧坏的原因，并介绍改为硅碳棒炉的结构及运行情况，同时粗浅的探讨硅碳棒炉使用上的一些问题，供有关单位参考。原电热炉的结构及试运行事故情况化工厂硫酸车间原电热炉，系采用电阻丝加热元件，其同类型结构的电热炉在其它硫酸厂均有采用。原设计电热炉技术特性:安装电功率495千瓦炉膛有效容积3.34米“单位表面灸荷2.90L/l-_米z线路电压380伏电热炉的结构型式如图一，为立式炉，炉体外径必1936毫米，外部整体以矿渣棉保温。炉内衬玻功丝棉和耐火砖，有效内径必1270毫米。内部垂直装有33个电热元件，悬吊在上部荆板焊接的花板上。每个电热原件长2700毫米，由直径必2.95毫米，长56米富铁镍铬合金丝缠绕在螺旋形耐热磁套筒上。每个元件由16个磁套筒(每个长160毫米，外径必60，内孔必30)串在必is毫米的元钢上构成。

    冷空气由炉下部垂直进入炉内，加热后的气体由炉顶侧面排出。在炉出口管道上装设热电偶，以测定出口气体温度。电气接线方式系每三个电热元件以△联接构成一个小组(每小组45千瓦)，共11小组。又将11小组分为三大组，按4,4.3组合，每大组分别为180千瓦,180千瓦、135千瓦，以便操作时根据温升及热量的不同要求，可分别投入或切除。予热炉进行制造和安装时，电阻丝改用必3.5毫米的Cr20Ui8钾铬丝，根据此电阻丝的电阻率，相应改变了单根的长度。在向螺旋磁套筒上缠绕电阻丝时，阅磁套筒转动无法缠绕，故用1“的钢管将磁套筒串连固定。但在将电阻丝缠绕后未将钢管抽除，将原必20毫米的园钢穿入钢管内构成一个元件。曾对每一加热元件进行送电，未发现异常现象。

    予热炉整体全部安装完毕后，根据当时车间试车计划的要求，结合二氧化硫风机的试运转及予热炉、转化器的烘炉，对子热炉进行试运转。www.zbqunqiang.cn