1.CG硅碳棒旋磁套筒的制造质量低劣，不仅绝缘性能笼，而且不能承受高温，在磁套筒上有明显的铁质夹杂物，尺误差也较大。

    2.电阻丝由原95毫长改为必3.5毫米，仁磁套简上的螺旋槽是按必2.95毫米制泣的，将电阻丝缠绕后，甩阻丝在槽内卡的之加热后散热良，甩阻丝的热膨胀将旋槽涨裂，造成磁套筒炸裂。

    3.安装时，磁套筒与杆之问加了一根钢管，与磁套筒直接接触，中间未填充绝缘填料，这祥造成了磁套筒击穿短路的可能。

    一、在送屯试运转时，发现出口的气温升的缓慢，在炉膛内又无测温点，不知炉膛内.温度。此行将后二组电热元件相继投入，向时减小进风矗，实际上造成炉膛内热量带不出去，炉膛温度升高而出口温度却上升缓慢，造成了恶性循环。

根据上述分析的原因，只要洽当的进行处理，就可以恢复原电炉使用。但是由于现场没有磁套筒、电阻丝等备件，无法恢是甩为适应化工试车的急需，只好将电阻丝护改为硅碳棒炉。

    二、电加热炉的改造及运行情况

    电加热炉的改造是根据现场的实际条件，尽量利用原有的设备和管道，只改变了妒内部的加热元件。因此确定改造后的硅碳棒炉仍为立式炉，即利用原有电炉的炉体，从上部加高950毫米，以满足装设12层硅碳棒组的要求(炉体其它尺寸不变)，冷空气仍由炉下部进入，但改由顶部出，气流方向与硅碳棒垂直，在顶盖上设有热电偶插入孔，以测定炉膛内的温度。如附图六。根据操作工艺的要求，予热炉的出口气温为485--525C，气量为系统全气量的1/4-1/3。本系统全气量每小时为6400标准米，予热炉出口气量每小时1100--2100标准米”。将热量折算成电功率为350--480千瓦，实际采用原电炉的电功率为49-5千瓦。根据原有电炉炉膛内径曰1270毫米，外径必1930毫米，并考虑到在减小硅碳棒的表面负荷的墓础上，尽量减少林的数髦(即选择率较大的硅碳棒)，而选用必30x1300500的硅碳棒，其技术特性参数如下:每支棒在下列炉温(发热表面温度1400)时许用负荷发热部表面积1124.6厘米z在1400℃时电阻范围1,6--2.9欧母根据制造厂提供的数据，当炉膛温度为1000℃时，允许的表面负荷Wmax=35瓦/厘米2。www.zbqunqiang.cn