在炉膛的结构设计上，考虑可以安装36根硅碳棒，分成12层，每层并列平行放置三根硅碳棒，每六层构成一个接线箱，两个接线箱又呈垂直交叉，以改善气流与硅碳棒的接触条件。实际安装10层，共3C根，并且为满足工艺升温速度和调节温度的要求，将安装的30根硅碳棒分为四组、(6;12; 6j6分配)，用改变投人硅碳棒的数量调节炉温。改造后的硅碳棒炉的技术特性如下:处理气体及气量8一9%二氧化硫2000-3500标准米/时气体人口温度25--50℃;气体出口温度100-550 C炉膛温度S00 C(小于1000)电功率(300伏时)△联接490千瓦1,联接660干瓦。

    每层三根硅碳棒，水平平行排列，间距230毫米，硅碳棒两端穿过炉体，与炉体相接触部位均用耐热绝缘瓷套管相隔，穿出炉体后，硅碳棒的冷端用接线夹(材质镍铬不诱钢或ng钢喷铝)与导线板(材质为不诱钢板)相接，导线板(钢排)经铜芯瓷套管导出接线箱外，接线箱用钢盖板封闭，以防气体逸出(见图一七接线箱)。

    为防止硅碳棒的过早老化和避免剧热时断裂，并满足控制升温的要求，采用改变硅碳棒的电路联接方法，即由△联接改为YY联接(见图八)，其控制原理接线如图九所示。图中所示2CJ接触器，可以采用接线箱外联接铜排代用。www.zbqunqiang.cn