在冶金行业中，粘度是硅碳棒高炉炉渣重要的物理参数之一，它不仅对冶金过程的传质和传热有着重要的影响，而且关系到冶炼、铸胚等过程能否顺利进行;在高温冶金反应过程中，冶金熔体的粘度为反应创造动力学条件，许多冶金过程要求熔渣应有一个适宜的粘度范围。关于粘度测试己经有很多成熟的方法，如毛细管法、振荡容器法、旋转法、振荡片法等。但目前国内生产的测试装置存在着许多问题，如温度控制不精确、升温速度慢、定温测试精度低、变温粘度测试很难实现及自动化程度不高等。由于这些问题的存在，工业生产迫切需要新型的高温熔体粘度测试装置，以保证实时获得精确的粘度数据保证生产的顺利进行。

    本论文以某钢铁公司的科研项目“炉渣粘度测试仪的研制”为背景，研制了高温熔体粘度智能测试装置，该装置主要应用于测试连铸保护渣、高炉渣、钢液精炼渣等的高温粘度，同时也适用于测试其他高温熔体的粘度测试。测试装置分为粘度测试系统和硅碳棒加热炉温度控制系统两个部分，测试仪采用旋转测量法。粘度测试系统由计算机、控制柜、升降装置、测杆、光电传感装置等部分组成，其结构如图1.1所示。

    高温硅碳棒加热炉内置若干个串联成圆形的竖直放置的U型硅碳棒和一支铂铭热电偶，分别作为加热元件和测温元件。计算机采用RS-48_5串行通信接口与下层控制器通信，通过调节双向晶闸管的触发控制电压来控制晶闸管的控制角“，使输出的加热电压和电流发生相应的变化，实现温度的控制。加热电流通过电流传感器测出，并及时反馈到微型计算机的控制程序。www.zbqunqiang.cn