硅碳棒精密锻造结果列于表1表中的锻造深度是按下式计算的:侧2 h2sinasin (5一15)。式中E为锻透深度、mm△h为道次压入量，硅碳棒mrna为锤头倾角、度本试验选择的道次压人量为2.5-,5n1rn,最大锻透深度为8.8mm由表1看到，烧结纯相坯在3F"90 C温度范围内精密锻造的火次加工率达55-B5l，并制得了功2-mm的精密锻造硅碳棒。在i00-780C温度范围内，硅碳棒坯的锻造加工率可达43%左右，两火间总加工率可达70- S0,并制得 32m二的成品棒。当夹头速度(即喂料速度)为LOmm八时，精密镶造硅碳棒表面光洁，无折叠和裂纹，硅碳棒直径公差小于0,5mmo当夹头速度为50m js时，硅碳棒身部粗糙，有明显的螺旋线(见1),直径公差约为Imm。由上可见，夹头速度对硅碳棒的表面质量有较大影响，夹头速度愈大，硅碳棒表面愈粗糙。因此，在粉冶纯硅碳棒的精密锻造过程中，必须注意选择适宜的夹头速度。表2说明，粉冶烧结纯相坯经过5--a的精密锻造加工后，密度得到显著提高，硅碳棒表层密度接近理论密度，达I0.20g/crn3,中心最低密度是IO.Iol3，为理论密度的99.0%8由图2可以看到，精锻硅碳棒表层组织致密，晶粒细长，无残留孔隙，硅碳棒中心组织粗大，晶粒粗而短，有残留孔隙。这说明精密银造硅碳棒横向组织的均匀性较差。在精密锻造加工过程中，受锻金属的变形特点是:表层金属变形大、流动快，内层金属变形小、流动慢，中心金属变形最差。由于在这种情况下金属的内外层变形程度的不同和流动速度的差异，造成了横向组织的不均匀性，从而可能导致硅碳棒横向性能的差别。精密锻造硅碳棒组织的均匀程度主要和锻透深度及坯料的组织特性有关。在一般情况下，锻透深度的影响较大。锻透深度愈大。www.zbqunqiang.cn