硅碳棒结合碳化硅耐火材料在炼钢行业中最重要的用途是作为水平连铸的分离环。在水平连铸中，分离环把钢液流分成熔融钢液区和钢液开始凝固区，起着分离钢的液固界面的作用，对保持稳定的钢液凝硅粉的城化反应从900 C:扑始，!10U C以卜反应速度急剧增加，反应在1450℃近f完成。氮化过程中坯体几乎龙变化，Si与N反应1:.成Sil\a之后有??aS的摩尔质量增加致使氮化硅结合碳化 fig at结构致密。(+-tlooC一1380 C -I-要生成a一Si,Va. 1400C以卜卜要生成p一，;N,.在通常城化制度，与p相共存，最后形成。一SiC被。一Si iN、和p -SiN;结合相所包川的制品。4，2氮化硅结合硅碳棒性能影响因素硅粉的氮化反应是放热反应，在中高温氮化阶段(指1100 0C以卜)。应严格控制反应速度，若速度过快，反应过程1会山于们的熔化而造成阻塞坷，体内通孔，阻碍氮气进步渗人坯体，造成反应不完贷，残留硅较多从而恶化材料性能。计的城化反应速度取决t氮气的扩散速度，而氮气的扩散速度与ia度满足。式件(U,)a为氮气在a -SiiN中的扩散系数中。为氮气在p -SiNa中的扩一散系数;尺为气体常数;T为温度。可见随温度升高，反应速率加快，在硅熔点以卜比硅熔点以和快的多。在同一温度下，氮化率与时lil符合抛物线关系。因此若氮比lun度过;反，则反应大左减缓以至卜反应小完全在1180 C从1380℃两个反应高峰绷1.v增保温时lilt，以免反应快速出现“流硅”。在严格榨制升ia速度同时应保i正氮’几纯度，氮气纯度应达到99.99%f丈卜在.温卜.Si W能氧气或水蒸气氧化析出方fi SiO、此种氧化与iW度和材料的致密程度有关，随着时间增长，逐渐在共表面形成的氧化薄膜起保护作川，从f衍减缓认化过程。

    氮化硅结合硅碳棒杭折强度随温度升高提高，至1400  C Ih，强度开降到时仍保持常温抗折强度指。氮化砖结碳化硅材质的价，温抗折强度是普通耐火材料的4一8倍，热膨胀系数是.含铝耐火材料的一半，异热系数是一般而才火材料的7一8倍。影响氮化硅结合碳化硅制碑;性质的因素是多方而的，包括原材料粒度、纯度、颗粒级配，氮气纯度、最终反应温度、硅粉加入等化石颗粒的人小和含碳对复介材料的切性和强度影响显著.随着碳化硅粒径的增加，材料的强度先提高后降低。实验证明，将粒度控制在251 Ill之内可以提高制品的物理性能。硅含Ej3也是影响材料性能的玉要囚素，当原始坏体‘，加人硅粉含H.约I7%fl寸，材料的抗热震性能鼓好。此外，气孔率对耐火材料也具有4定的影响，Si一SiCJ不密度大于2.4，反应烧结后的材料密度长于2.G g/c川’.材料的强度和抗热hue性均较好。随着材料密度的提高材料气f L率降低，结构致密，减少材料从表面到内部的氧f七通道，对氧化反应能起到一定的延缓和1e11.碍作用。除此之外，添加剂的类型对碳化硅结合硅碳棒的性能也有一定的影响，添加.11,0,的耐火材料提高了墓质的稳定竹:和抗侵蚀能力;添加lrSiOa的耐火材料的杭氧化性能大为改善等。反应烧结氮化硅结合碳比硅耐火材料具有高温强度高，热震稳定好，高温F抗蠕变性好，导热性高，耐磨日抗,.;温介质(.:蚀性能优良，以及优异的抗金械熔体.杭碱、炉R和腐蚀性气体f蚀等性能已!’泛应川r炼铁高炉、有色金冶炼〔尤其是招电解槽)和垃圾焚烧炉等高温几业领域。通过对氮化硅结合碳化石·耐火材料性能影研究，制备优is的城化9结碳化砖耐火材料提供了使捷的途径。www.zbqunqiang.cn