从硅碳棒的反应热力学分析可以看出，一氧化硅和氮气的反应是容易进行的。由于是气一气反应，反应动力学上也同样容易进行，所以Si与N反应生成Si;3N.,的速度必然很快。反应生成Si;3N.,后放出z再与Si反应生成Si，这一过程反复进行，促成大量Si;3N，生成并以纤维状存在于硅碳棒颗粒间界。

    综合以上分析可以看出，Si;3N.,-硅碳棒复合材料中，存在间接反应和直接反应，间接反应是Si先与气氛中的残余z反应生成气态Si，再与Nz生成Si;3N.,，产物为纤维状。间接反应降低了氧分压，提供了Si与Nz直接生成Si;3N，的条件，产物为柱状，混合存在于结构体的基质中。

    通过以上对硅碳棒结合碳化硅反应机理的表述，给我们在生产此材料制品过程中一个重要提示，即硅碳棒结合碳化硅制品在氮化过程中由于制品的表面与中心存在着氮化率梯度，所以制品的壁厚不能过大，也就是说在制作硅碳棒结合碳化硅脱硫喷嘴的过程中，在满足制品强度要求的情况下选择合适的制品壁厚，由于壁厚的减薄，为保证生坯的强度，就要考虑浆料的调制和成形方式的选择。

    硅碳棒结合碳化硅材料以其耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优异性能，可以在恶劣工况下工作，使其在诸多领域中有着不可替代的作用，同时对材料的形状多样性、尺寸精确度也有着更为严苛的要求。近年来，更多的研究者对特种陶瓷的成形工艺进行了研究，相继出现了特种注浆成形、直接凝固成形、胶态注模成形、凝胶铸成形、温度诱导成形等成形方法。这些成形方法可以达到陶瓷浆料固相含量高、生坯气孔率低、密度大、水分含量少等的要求，进而保证烧结后材料的稳定性高。为达到这一目的，浆料必须具有良好的流动性。对普通注浆成形、微压注浆成形、振动注浆成形3种成形工艺在氮化结合碳化硅喷嘴成形过程的分析以及试样性能进行了研究探讨。www.zbqunqiang.cn