实验中硅碳棒采用塑的是硬挤出成型工艺。硬塑挤出与一般的挤出成型(软塑挤出)相比，有如下区别:(1)原料含水率低，硬塑挤出中含水率处于12-15%，而软塑挤出一般为17-20%。(2)成型压力，硬塑挤出一般为8-1OMPa,软塑挤出一般为2-3MPaa C3)湿坯强度，硬塑挤出成型的湿坯强度一般0.6MPa左右，而软塑挤出的湿坯强度一般在0.2MPa左右。采用硬塑挤出成型工艺除了挤出成型固有的生产效率高、硅碳棒结构均匀等优点外，还可以克服碳化硅原料自身塑性差的缺点，实现低塑性泥料的成型，并能极大的提高坯体的成型密度，节约能耗，因此硬塑挤出成型工艺是生产制造碳化硅电热材料最常用的工艺。该工艺除了在传统耐火材料、砖瓦、复合材料的成型中广泛应用外，近年来在固体氧化物电池、超导陶瓷复合材料、热电材料和压电材料的研制开发方面也得到了新的应用。随着陶瓷挤出工艺应用范围的进一步拓宽，挤出工艺的研究也变得越来越重要。本实验中硬塑挤出成型工艺流程如下图(1-2)所示:图1-2硬塑塑性挤出工艺流程反应埋烧工艺传统的硅碳棒制备工艺是一种埋烧式的反应烧结工艺，其热端是将碳化硅、石墨粉、沥青等按一定的比例混合均匀，然后采用挤出成型制成生坯，素烧后将素坯用一定比例的碳化硅颗粒、石英砂、食盐、木粉炉料填充，然后在电阻炉内加热烧制而成。在高温下，素坯中的碳经与炉料中的一氧化硅反应，生成碳化硅，然后经2000℃以上高温烧成，这个过程称为一次烧结。其中可能发生的化学反应如下所示:冷端的制备则有两种制备工艺，一种是在上述热端制备方法上，补充一个热端端部渗硅过程，从而得到最终硅碳棒。其具体作法是把素烧后的硅碳棒切割成需要的长度，在高温下，把熔融硅渗入到端部的气孔中，达到降低端部电阻的目的，从而得到碳化硅电热材料的冷端。另一种则是通过挤出成型工艺制备出由碳化硅、金属硅、石墨粉、沥青成型的冷端生坯，经过一次烧结后，与同样经过一次的烧结的热端进行焊接，然后进行二次烧结使热端与冷端之间烧结牢固，得到最终产品。可以说传统的反应埋烧技术是一种采用反应合成碳化硅来增加坯体最终密度的技术，但是由于在反应烧结过程中，很难将素坯中所有的炭转化成碳化硅，且反应埋烧法由于烧成温度较低使硅碳棒最终的使用温度也偏低。www.zbqunqiang.cn