图3为过负荷烧损接线端、局部表面过烧变色的照片。可以看出:硅碳棒过负荷烧损接线端、局部表面过烧变色;故障原因分析:硅碳棒表面过负荷导致，高温生成SiOZ，阻值变大，在炉膛温度超过1 600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用寿命变短，表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率(表面负荷密度=额定功率(w)/发热部表面积(cmz。负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大;负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快，硅碳棒的寿命短。因此，碳化硅板表面温度负荷密度、炉内气氛、温度与硅碳棒老化速度成正比，与硅碳棒的寿命成反比。所以尽量不要让硅碳棒表面温度过高，即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差值，设计要求在50℃以内。

    处置措施:低温小功率无冲击，0200 ℃，控制仪表升温控制采取缓启动及限幅措施，以保证初始电流不太大，缓慢预热升温，避免硅碳棒极从常温急剧升温到红热状态的热冲击，导致断棒，另外，针对前次硅碳棒表面过负荷，导致棒面层在高温下融化现象，特此将高温区升温时间延长近一倍，同时进行控制输出限幅，一区限幅为:60%;二区限幅为:70% ;三区限幅为:70%;进过试验证明，加热电流最大为240 A，保温期电流:一区150 A，二区180 A，三区80 A;原低于以往最大电流270280 A的情况，经改动后试验表明，硅碳棒烧损情况好于以往。www.zbqunqiang.cn