硅碳棒在素烧电隧道窑炉膛中的安装为采用从上至下的垂直性安装，安装位置与方式如图(a]tb)。图3(a)的安装形式对于图2(a]来说，硅碳棒受到炉膛结构的保证，即使推板上的匣钵稍有偏斜，整个推进过程中对硅碳棒的挤压威胁不大，除非匣钵在推进过程中破裂而垮塌。图3(b)的安装则不同，特别是对于图2tb)所示的炉膛结构，使用中停放在工字型轨道上的窑车车轮与轨道的磨撅、轨道受荷载的自身变形、窑车的加工工艺等因素，难以保证窑车的载荷平面之间始终在同一平面上，不可遵免地会出现窑车平面的倾斜导致匣钵倾斜的现象，使推进过程中匣钵与硅碳棒相摩擦挤压或碰击而断裂。

    电热元件的连接方式与连接组别设计得是否合理，直接影响着窑炉的升温速度和使用寿命。特别是功率在75kW以上的素烧电隧道窑，应根据炉膛各部分的耗热情况合理分配功率，这样才能保证硅碳棒的尺寸在正常范围内和便于炉温的调节。如素烧窑炉膛的预热与保温带所需功率小，硅碳棒应采用多组星形连接，烧成带所需功率大，硅碳棒应采用多组三角形连接，因为在电源电压不变的前提下，虽形连接的功率为三角形连接的三分之一，如果烧成带采用多组星形连接，即使每支元件分得的功率小。但是发热量低.升温时间长，生产效率低。如果在元件根数不变的情况下，烧成带采用一组星形或三角形连接，即使升温速度快，但是单位时间内硅碳棒的表面功率就会超过其允许功率，使其表面功率和温度达到或超过最高使用范围而断裂。www.zbqunqiang.cn