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硅碳棒蓄热室氧化炉的控温原理

2022-04-16 12:18:39     点击:

    硅碳棒蓄热室氧化炉概述RTO-3005型号的硅碳棒蓄热室氧化炉是国内首例通过硅碳棒加热的在用废气处理设备。该设备是三室体结构,风量为5 000 mB h。蓄热室氧化炉主要由氧化室、蓄热室、下室体、平推阀以及泄放阀等组成。氧化室使用温度为800一850 ℃氧化室的尺寸是4 590 mm X 1 240 mm X1 400 mm(长X宽X高)。本项目采用直径25 mm的硅碳棒作为加热棒,发热端长度1 000 mm,冷端长度450 mm,总长1 900 mm,负荷密度12 Wcm-Z,每根功率9.42 kW,共计18根,总功率170 kW。18支硅碳棒分成两组,每组9支,采用星型连接,并利用公共端接地的方式进行加热。被控对象是蓄热室氧化炉内氧化室温度。氧化室面积较大,为使控温更加精确,在氧化室适合位置分别插入K型热电偶,取3支热电偶的平均值作为氧化室实际温度。硅碳棒蓄热室氧化炉的控温原理硅碳棒蓄热室氧化炉的温度控制系统是由检测K型热电偶(直径22 mm,外保护套采用耐高温的316L),PLC(西子300系列)、可控硅控制器、驱动模块以及硅碳棒组成。目标温度可以在HM工上手动输入,输入值传入PLC,成为温控系统的目标温度。实际温度值为从氧化炉内采集的3支热电偶传感器的平均值。目标温度与实际温度在工业控制器PL C内经过P1D计算得出调节量输出给可控硅调节器,控制可控硅导通角,调节硅碳棒电源电压,从而达到控制炉温的目的。

    蓄热室氧化炉的特点是可以利用陶瓷蓄热砖比热容大、比表面积大、压降小以及导热性能好等特性。为保证陶瓷蓄热体的稳定运行,在初次对蓄热式氧化炉加热或者长时间停机重新启动时,需要从常温开始设定蓄热室氧化炉的加热温度梯度曲线。具体的温度曲线是。一200 ℃(温升3.3 ℃min,并在200 ℃保持2 h)、200一400 ℃(温升5 ℃miri',并在400 ℃保持2 h)、400一600 ℃(温升10 ℃min,并在600 ℃保持2h)以及600一820 ℃(升温30 min,并在800 ℃保持24 h)。加热温度梯度按照低温烘炉、先慢后快的方式进行。www.zbqunqiang.cn


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