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硅碳棒原料及组成点的化学组成进行配方计算

2022-07-06 10:08:14     点击:

    根据硅碳棒原料及组成点的化学组成进行配方计算,按照下列工艺过程制备硅碳棒试样硅碳棒原料。配料*球磨*加砂、造粒混合*成型*干燥*烧成,加人一定量的添加剂,采用半干压法压制成型,成型压力为30 MPa按照添加剂的比例进行添加,硅碳棒试样尺寸(mm)为SO x 14 x 15的试条。坯体干燥后,将各硅碳棒试样在硅钥硅碳棒炉中于1340一moo℃保温2h烧成,停止加热后随炉温自然冷却。

    按照添加剂的比例在练泥时加人,并采用真空挤出成型进行出管成型,并在间歇式窑炉中吊烧。复相陶瓷的性能表征采用阿基米德法测试烧结体的吸水率、孔隙率和体积密度,利用Y-4型的X射线衍射仪分析硅碳棒试样的晶相;采用JM-b4bOLV型扫描电子显微镜观察硅碳棒试样的断面微观形貌;利用三点弯曲法测量烧结体的抗折强度。从硅碳棒试样的烧结情况来看,调整碳化硅颗粒级配,烧结性能有很大的影响,SC-1的烧成收缩率最大,这是因为SiC ( 80#)含量较高,因为SiC ( 80# )中含有少量的细颗粒,所以整个配方中骨料的粒度较细,故体积密度最大。SC-2,SC-3和SC-4相比,100#的砂含量逐渐增大,体先降低后增大,那是因为10)#砂含量对整个骨料的颗粒度影响最大,因此选用SC-1和SC一进行出管试验,搭烧SC-4配方。

    从图1可知,采用同样的添加剂,只是改变碳化硅的颗粒级配,硅碳棒坯的水溶性相差较大,SC一因为颗粒较小,比表面积较大,因此水溶较快,这些现象反映碳化硅颗粒度对硅碳棒的烧成影响也较大。

    从照片可知,SC-1的外表面较SC一的要粗,检测硅碳棒坯的抗折强度基本相当,因此进行烧成试验。

    将两个配方的坯体进行窑炉烧制,SC-1.配方出现掉硅碳棒,但是SC-3未出现掉硅碳棒,这是因为颗粒级配较粗时,硅碳棒坯在烧制过程中抗拉强度较低导致掉硅碳棒。www.zbqunqiang.cn


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