某铝电解厂的重熔铝锭铸造车间安装了4台容量为40 t的电热铝用混合炉。该混合炉采用左右移动的炉盖开合方式，因此，每台炉有两片炉盖，并采用顶部供热方式对熔池内铝液进行加热。炉盖主体由钢制焊接构架和浇注料预制块组合安装而成。在预制块浇注时，根据硅碳棒的规格及安装要求将硅碳棒的安装位置(安装孔)预留出来并在一定温度下焙烧成形。两个炉盖上共均匀安装有36支“一字”型硅碳棒，两端均为接线端，其中一端位于两个炉盖的中间。由于进人混合炉的电解铝液温度较高(800一900℃)，为避免局部温度过高对硅碳棒及接线卡子造成损坏，在两个炉盖中间安装了压缩空气管道对该部位进行不间断降温，以确保硅碳棒对熔池内炉料的正常加热。
    硅碳棒是以高纯碳化硅为主要原料，经过高温再结晶处理后制成的非金属电热元件，具有耐高温、抗氧化寿命长、膨胀系数小、高温下不变形及单位表面积负荷大等优点。但是，硅碳棒在常温下质地很硬并具有很大的脆性，在运输、搬运、存放、安装和使用过程中，稍有应力施加就可能造成硅碳棒产生裂纹甚至断裂。在实际生产过程中，造成铝用混合炉用硅碳棒损坏的原因可能有以下几个方面。