加料操作不规范导致硅碳棒损坏
       铝用混合炉的加料操作包括电解铝液人炉和固体冷料人炉两部分。
电解铝液人炉
       通常电解铝液人炉是利用天车将真空抬包吊运至混合炉人铝口上方，然后采用人工或电动方式使真空抬包的倒铝口倾斜，由于抬包包体的直径大于2m，因此在电解铝液人炉过程中，倒铝口与混合炉的人铝口之间的距离通常大于1m。电解铝液由抬包倒铝口倾泻而出进人混合炉中，并与熔池底部耐火材料或炉内铝液发生激烈碰撞而使铝液发生喷溅，当铝液喷溅到硅碳棒表面上时，由于硅碳棒表面存在许多毛细小孔，铝液会通过这些小孔进人硅碳棒并粘附在硅碳棒表面，从而使硅碳棒在通电运行时局部表面负荷增大而产生更高的工作温度，导致硅碳棒断裂。
固体冷料人炉
       向混合炉内加人固体冷料时，如果操作不当，也会发生上述电解铝液人炉的现象;而且固体冷料添加过多或其高度超标，就会发生固体冷料与硅碳棒碰撞的现象，导致硅碳棒断裂。
硅碳棒长期受热变形虽然硅碳棒的热稳定性比较好，但是如果硅碳棒长期在1000℃左右的高温下运行，也会产生较大的变形。通常，硅碳棒都是通过炉盖耐火材料预制块上的预留孔水平安装在炉盖上的，随着热态运行时间的延长，硅碳棒中部会产生下垂，当下垂程度较大时，就会导致硅碳棒从该部位断裂而报废。
氧气和水蒸气的长期氧化
       由于硅碳棒的使用环境是在含有大量氧气和水蒸气的大气气氛中，因此，硅碳棒的主要成分碳化硅也会与空气中的氧气和水蒸气发生反应，使硅碳棒逐渐氧化而发生老化现象:
SiC+202(个)—Si02+COz(个)(1)
SiC+2H}0}个)一一SiOa+2H个)+COz(T)(2)
上述两个反应的持续进行会在硅碳棒表面生成Si02，而Si02的生成又会造成硅碳棒电阻的增加，导致硅碳棒的表面温度升高，从而加速硅碳棒的氧化消耗，最终造成硅碳棒断裂。www.zbqunqiang.cn