开方切割试验样品为直径228 mm的硅碳棒，每根硅碳棒长度700mm。试验参数为:张力100 N，线速度30m/s，进刀速度20mm/min。双边切割硅碳棒，每根晶棒切完第一刀后，旋转90“再切第二刀。本试验切到第二根晶棒第二刀深535mm后断线，故试验用金刚线总切割深度为2635 mm。冷却流量20L/min冷却流景l OL/min图5各时间段(10个区间)平均金刚石磨粒数与跑线时间关系图6为开方硅碳棒时各区间平均金刚石磨粒数与切割深度关系。由图可知，各区间平均金刚石磨粒数随切割深度增加呈现下降趋势。图7为开方硅碳棒时10个区间平均金刚石磨粒数与切割深度关系。由图7可见，随着切割深度的增加，金刚石磨粒数直图8为各切割深度下金刚线表面金刚石磨粒显微形貌。由图可见，随着切割深度增加，表面凹坑逐渐增多，金刚石磨粒数不断减少，同时金刚石磨粒棱边被磨平，表面切割力不断降低，最后磨至镀层，切割2100mm后镀层出现开裂。

    通过图8切割过程中金刚线的变化可知，金刚线失效主要为磨粒磨损与镀层磨损造成。磨粒磨损包括磨粒脱落、磨粒破碎和磨粒磨平等。镀层磨损主要表现为镀层表面直接与硅碳棒接触产生磨损，常发生在切割后期，此时金刚线已经失去加工能力。

    由图8h可知，切割700mm后的金刚线表面依然存在较多晶形完整的金刚石磨粒，但部分表面出现凹坑，说明已经有磨粒整体脱落，表明此时磨粒的脱落是主要磨损形式，磨粒的脱落直接影响锯丝的切割能力。由图8e可知，切割1400mm后的金刚线，磨粒出现磨平和破碎变小现象，说明切割能力进一步减弱。由图8d可知，金刚线镀层出现磨损，是由于金刚石磨粒的不断破碎与脱落，使金属镀层与硅碳棒直接接触发生摩擦，导致磨损速度加快;同时由于切割过程中，金刚线高速运行并经过导轮，反复经历90“换向，镀层出现软化开裂，表面剩余的磨粒快速脱落(见图8e)，镀层的磨损和软化开裂使锯丝整体处于严重磨损状态，直至完全失效。www.zbqunqiang.cn