在各试验阶段。对粘土组分、碳化硅颗粒的组成、成型压力、烧成温度、粘土产地及成型方法分别进行了适当的调整，以利于了解和探讨上述各因素的变化对硅碳棒气孔率的影响程度。

       取泥料中的颗粒组成变化范围为mm粒度质量分数为300-50e:1.6-0. mm粒度质量分数为10%,-1%a;0.3--p.25 mm粒度质量分数为4例坛一so黝.对试样双面加压zn. 5 n砖坯的气孔率将随着泥料中粘土的含量不同而具有以下的数值:粘土的质量分数n砖坯的气孔率。可见，当半干泥料中含枯土量不多(C 30,0" 1，且泥料中碳化硅的细粒偏大()U. Z5 mm J时，就不能保证制出致密的砖坯。在这种情况下，只有向泥料中加人极细的颗粒(C0, 35 mm，才能使硅碳棒显著致密见表)。

       表1中数据表明，泥料中加人质量分数为3 G'"u的粘土并含有3(V 50;0的碳化硅极细颗粒，硅碳棒里有15;石-V 3 7%的较好的气孔率指标值及较高的强度;当泥料中随着碳化硅极细颗粒含量的增多，硅碳棒的强度有一定的提高。粘土含及烧成温度对碳化硅粘土质硅碳棒窑业性能的影响在含有碳化硅极细颗粒的泥料中，靠加粘土的含量来减少碳化硅的极细颗粒，砖坯以及烧成硅碳棒的密度均可得到提高。但与此同时，不论烧成温度如何，硅碳棒的强度均会有一定程度的降低(见表o表2粘土含t及烧成温度对碳化硅创品窑业性能的影响上表中试验数据显示，泥料中粘土组分的数量以及烧成温度的变化会显著地影响硅碳棒的性能，对于粘土来说，碳化硅是瘩化物。表2所示的增加泥料中粘土含量造成硅碳棒强度降低的主要原因可能是整个泥料的痔化不够，尤其是其中有大量的粘土颗粒未被极细的碳化硅颗粒疮化(因为泥料中这种颗粒的含量不足，导致在砖坯烧成时由于围绕碳化硅颗粒周围粘土的大量收缩而产生细裂纹结构的扩展，从而影响硅碳棒的强度。随着烧成温度的提高，上述现象更加明显，使得硅碳棒强度进一步削弱。由此可见，如果碳化硅的颗粒组成合理时，增加碳化硅粘土质泥料中粘土的含量并不是使硅碳棒具有高的窑业性能的绝对办法。www.zbqunqiang.cn