粘土数成型压力与烧成温度对碳化硅粘土质硅碳棒性能的影响表4所列数据表明，在仅仅采用碳化硅同一种粗颗粒的情况下，随着泥料中粘土组分的增加，硅碳棒的密度提高，气孔率将低，这是由于细的粘土颗粒能更好地填充碳化硅颗粒间的孔洞的缘故。根据硅碳棒的强度来判断，随着泥料中粘土含量的增加，低温度烧结时，强度甚至还降低了，而高温度烧成时强度的增长则是由于硅碳棒密度随温度提高而有所改善的缘故。

       另一方面，提高成型压力，主要是泥料粘土含量少时才显得有效，当粘土的含量较多时，提高成型压力对硅碳棒的性能没有决定性的意义。

       成型方法对硅碳棒的窑业性能有显著的影响。当用高压半干成型法代替可塑成型法时，碳化硅粘土质硅碳棒的质量得到显著提高(见表5l，因此，只要硅碳棒的外形允许，在所有的情况下都应该采用半干成型法。

       表5成型方法对碳化硅粘土质硅碳棒窑业性能的影响。

结论

    a.制造致密的碳化硅粘土质硅碳棒时.配料中加人的碳化硅颗粒应由粗;1. 4--1. 2 mm f、中〔0. 6-rJ. 5 mm a、细〔<fJ.15 mm)3种粒度合理组成，细粒的质量分数应保持在3U%-4500/n;

    b.粘土加入量视碳化硅颗粒其质量分数可在1U%一150ro之间进行适当调整;

    c.提高烧成温度可以改善硅碳棒窑业性能。一般选用1 42℃左右为较佳的烧成温度;

    d.中软质粘土材料是优先选用的结合组分;

    e.采用高压半干法成型可明显改善硅碳棒性能。www.zbqunqiang.cn