在进行等直径硅碳棒炉温控制的过程中，指示温度低于给定温度时，接点L:闭合，J1吸合，磁力起动器CQ吸合;温度上升，高于或等于设定指针指示温度时，CQ断开。这种通电、断电动作往复进行，直到九小时，微动开关动作，出炉信号灯亮(喇叭响)。同时，复位用的继电器J:动作，传动马达刚断电又被Jz的常开接点(因JZ得电)闭合得电。马达又转到原位，微动开关复位。

       上述复位时间大约十分钟左右。在这一段期间内可以把炉子移到下一条焊口上，系统自动进行下道焊口的退火。如需要暂停，可断开开关Ko整个电气控制见图5。

       制作和使用等直径硅碳棒退火装置的几个问题以下七个方面的问题，需在制作和使用中注意。

       1.等直径硅碳棒两端套上相应大小的铜鼻子。将功10(壁厚2毫米)的铜管，锯成20毫米长若干个，依次套在35平方毫米的软铜线上(电焊用的软电线即可，但必须把软铜线外皮剥掉)，按间距200毫米排好后，用锤子打扁。然后用MS钻头打眼，以便与等直径硅碳棒两端上的铜鼻子相连。

       2.连接等直径硅碳棒时，应接在等直径硅碳棒两端带白色的金属部位上。

       3.铜鼻子遇到高温很快氧化，造成接触不良，接触电阻增大，渐渐发红，最后容易烧毁。事先应将铜鼻子镀上一层焊锡。

       4.对距离法兰盘很近的焊口进行退火时，将笼形等直径硅碳棒退火炉放到管子里面，以管的内径作为炉子的外罩。把管子堵好，这样就成了管内热式等直径硅碳棒退火炉。由管的内部加热，而在管的外部测温(图6)。

       5.程序给定套筒见图7。工艺曲线画在纸上，在不影响技术要求的情况下，把曲线拐点处修改平滑些。画好后以温度坐标轴为轴心，卷起来，形成一个圆柱形的筒。将它套在一个预先选择好的薄壁金属管上，贴牢。然后沿曲线轨迹将金属管切断，即形成两部分。将做成的套筒从滚筒的两端分别套在滚筒上，中间留5毫米距离，分别固定。

       6.在现场使用期间，为缩短退火周期(由9小时降到3.5小时)，将程序给定部分取消。0 650℃升温阶段采用手动操作，即合闸后通电加热，自然升温到650℃。此时将动圈表投入自动控制恒温(双位式调节，设定在650℃), 1小时后断电，自然降温至常温。实际测得的退火曲线见图8。

       7.采用双位式调节系统时，恒温控制偏差较大，这是经常出现的情况。我们在现场，对512, 560和650℃三点，分别观察接触器通、断和温度变化的情况。其结果是:当指示用指针升温，与给定用指针重合时，接触器断开;指示用指针下降10℃，接触器吸合，等直径硅碳棒退火炉通电加热。由于热惰性等因素，温度仍继续下降38℃时，温度才开始回升，直指示的指针与给定的指针重合，接触器又断开。此时炉温并不立刻下降，而是继续升高30℃才开始下降(以下同)。每通、断周期的长短，与等直径硅碳棒退火炉的保温性能、被退火工件的大小、几何形状、仪表的时滞等因素都有关。在采用115安供电电流时，接触器平均每5分钟各通、断一次。

       由于使用时间不长，一些最佳参数数据还未进行观察测试，有待今后总结。www.zbqunqiang.cn