机械厂硅碳棒电炉容量在公司最小，且设备陈旧。该厂首先对硅碳棒电炉变压器和供电线路等基础设备进行检修和更换，同时进行了硅碳棒电炉专门调试，使硅碳棒电炉达到正常运行的条件，冶炼时间缩短;其次加强配电人员培训，提高了电工操作技能。机械厂电耗1996年比1995年降低121kWh。

       由表3可知，无缝厂3t硅碳棒电炉炉体蓄热损失为13.9%，显然损失太大。炉料中含砂量大。针对存在问题，主要采取两项措施。其一是变间歇式生产为连续式生产。该炉原来1班生产i--2炉，白班与中班不连续生产，且间歇时间较长，致使炉体散热大。对此要求白班增加炉次，要与中班连续作业。其二是严把炉料质量关，认真执行精料入炉方针。从前炼钢炉料一直存在返回料含砂量大问题，尤其是汤道架，造成装炉后长时间不导电，使冶炼各期调整炉渣很困难，所以攻关技术人员决定，凡遇到此类炉料必须清砂处理，否则不得人炉。这样基本杜绝了熔化期不导电现象。两项措施的实施，电耗1996年比1995年降低58kWh/t。

       白云铁矿针对硅碳棒电炉先天不足的问题，对硅碳棒电控系统进行改造性大修，解决人为动作不同步的问题，同时更换了仪器仪表，为炼钢提供了可靠的依据。该矿也重视“精料人炉”方针，不合格废钢不准人炉。通过以上措施使其电耗1996年比1995年下降135kWh。

       硅碳棒电弧炉节电成绩是显著的，但是还要看到不足，挖掘其潜力，研究新技术。通过分析与研究，笔者提出几点看法，供有关人员探索。

       无缝厂顶头车间3t硅碳棒电弧炉在热平衡测试中，第一炉注余量为750kg，第二炉注余量为1050kg，两炉平均注余量900kgo 900kg钢水多消耗电能353.9kWh。为了避免余钢，在配料时，要做到根据铸造砂型量进行配料;其次提高砂型质量，防止因砂型损坏造成钢水多余。若钢水已过剩，就采用余钢倒回炉措施，这一点对各硅碳棒电弧炉厂矿都适用。www.zbqunqiang.cn