图14一2一1所示为立式内预热氧化错电炉。预热电热体为铁铬铝丝，绕在耐火材料管上，管内为高温ZrO元件，构成高温炉膛，制品由下部装出料机构送入或取出。炉温可自动检测，采用单向供电。预热电热体也可使用硅碳棒和硅碳棒元件。用硅碳棒作为预热电热体的ZrO沪结构如图4-2-所示。ZrOZ为棒状电热体，外部炉管用M(耐火材料制成。在Mg0管外安装硅碳棒，沿圆周垂直布置。外围炉衬采用A10空心球砖、泡沫AI20。砖或硅酸铝耐火纤维毡等。用硅碳棒作为预热电热体的氧化错炉结构如图14一2一3所示。硅碳棒使用温度高.通常为U型硅碳棒。在炉顶安装、接线都很方便。在超高温炉中。为保护硅钳棒。在Zr与MoI之间需设置耐火材料层。使二者维持一定的温度差。炉温在18C以下时，可用铂锗。铂锗热电偶测温。炉温20C才己右的氧化错炉，常用辐射高温计、光学高温计和红外温度计等检测炉温。立式外预热氧化错电炉立式外预热氧化错电炉如图142一4所示。该炉电热体为Zr)管，管外为耐火氧化物。根据最高工作温度不同，可选用IIOA1等材料，炉衬耐火保温层也可用AO。空心球制品。外层为泡沫1。砖或耐火纤维毡。炉顶为MgO、AIO空心球或泡沫Al盖板。炉底为升降机构，由丝杠、托盘及A12。空心球支托等组成。在支托上安置硅碳棒电热体，作为外热式预热器。在使用电炉时，先用硅碳棒升温，将炉膛预热至00一1再用Zr电热体继续加热，并将硅碳棒从炉膛中撤出，把制品装入炉内加热至要求的最高温度。电炉的功率确.定本炉炉膛有效.直径1、高度20Omtn。常用温度180。升温速度蕊最大电流100A。在升温阶段。电炉功率与炉膛温度的近似关系为式中一电炉的输出功率。kw;升温速度为18CIh时，电炉输出功率与炉膛温度关系如图1一2一5所示。炉温1800，炉管径,501高530mm，额定功率12kwe炉膛面积负荷为在设计管式氧化错电炉时可用上述炉膛面积负荷值估算出电炉的功率。电炉的使用寿命一与炉温密切相关。