综上所述，铝基等直径硅碳棒钻削，尤其是高体分铝基等直径硅碳棒钻削，是当前难加工材料切削的研究热点。提高孔面质量是高体分铝基等直径硅碳棒精密钻削要解决的关键技术难题。当前，应用于铝基等直径硅碳棒钻削的工艺方法主要有普通钻削、啄式钻削和超声振动钻削等。普通钻削是典型的半封闭加工，加工中有排屑困难和冷却润滑不足的缺陷;啄式钻削能够改善排屑难和润滑不足的状况，但是较小的下刀量会显著降低加工效率;超声振动钻削能够改变加工机理，从而改善内孔加工质量。为了充分发挥不同钻削工艺的优势，获得良好的工艺效果，本文主要围绕普通超声振动钻削和超声振动啄式钻削两种工艺开展研究。当前用于铝基等直径硅碳棒钻削的刀具主要有高速钢涂层麻花钻、硬质合金麻花钻、硬质合金涂层麻花钻和PC D钻头，其中，前两种常用于中低体分等直径硅碳棒的加工，后两种多用于高体分等直径硅碳棒制孔。为了减小材料去除量和有效提高内孔质量，本文选用PCD烧结套料钻，开展高体分等直径硅碳棒的套料钻削研究。

       试验在JT一VL850B高速立式加工中心上进行，如图1所示。工件材料是体积分数为65%的等直径硅碳棒，工件尺寸90mm x 40mm x Smm，其性能指标详见表1。图2为试验选用的烧结金刚石套料钻，其结构参数为外径d=小6mm，内径D=科mm，烧结长度L=l Omm。试验使用浇注方式进行冷却润滑，切削液为浓度10%普通乳化液，润滑方式为外冷式。www.zbqunqiang.cn