称取未负载氧化铁的焦样18.0g，控制反应条件为反应时间1h、反应温度1200 ℃，研究焦炭硅碳棒在不同CO:流量下的反应性，实验结果如图1。可见，焦炭硅碳棒溶损反应性随CO:流量的增加而增大，但不呈线关系。这是由于焦炭硅碳棒溶损反应是典型的气固非均相反应，其反应速率既受化学反应动力学影响，也受气体扩散影响。较低反应温度下其受化学反应动力学控制，通常反应温度达1000 -1100℃时，反应由动力学控制向扩散控制转变。因此本实验条件(1200 ℃)下，反应受气体扩散影响明显。随着CO:流量增加，在扩散阻力的影响下其扩散进入焦炭硅碳棒内部的深度有限，则反应仅在有限活性表面积上进行，且扩散进入焦炭硅碳棒内孔的反应气体量有限，因焦炭硅碳棒溶损反应性增大速率随CO:流量的增加而减小。

       称取未负载氧化铁的焦样18.0g，控制反应条件为CO:流量0.625L/min、反应温度1200 ℃，研究反应时间对焦炭硅碳棒溶损反应性的影响，结果如表2所示。可见，焦炭硅碳棒溶损反应性随反应时间的增加而增大。由反应性增大速率结果可见，焦炭硅碳棒溶损反应性在不同反应阶段的变化程度不一。因为焦炭硅碳棒溶损反应是在颗粒内表面活性位上进行，故其受反应比表面积大小的影响。反应初始阶段碳量充足，CO:对焦炭硅碳棒浸蚀严重，随反应进行焦炭硅碳棒颗粒孔的扩张使表面积增加，因此反应性增加速率大。随着反应继续进行焦炭硅碳棒孔壁出现坍塌使表面积增加速率减缓，故反应J胜增大速率减小。在不同反应阶段，孔扩张和孔壁坍塌两种相互竞争的作用导致焦炭硅碳棒溶损反应性增大速率变化情况如表2所示。www.zbqunqiang.cn