硅碳棒属于脆性材料，它的组织、焊口和抗折强度直接影响着它的质量。组织不致密会造成发热元件电阻不均匀，发热效果不好，甚至导致自断;焊口是冷热端的连接点，直接关系到元件是否能正常使用;抗折强度低使硅碳棒的运输和安装比较困难，提高了生产使用成本。为此，主要从以下几个方面进行了研究。

       硅碳棒是由二硅化相粉制成的。二硅化铝是Mo一si二元合金中含硅量最高的一种中间相。由于MoSi的原子半径相差不大，电负性又比较接近，二硅化铝属于具有严格化学成分的金属化合物，属体心立方结构，金属键和共价键共存，因而具有金属和陶瓷的双重特性。其主要特性是:(1)较高的熔点(2030);(2)极好的高温抗氧化特性(与硅基陶瓷相当);(3)在一定的温度范围内，随温度的升高其强度保持不变;(4)较低的热膨胀系数以及良好的电、热传导性;(5)常温下脆性较大。为了提高二硅化铝电热材料的韧性，在材料中添加了7x02等增韧材料，使制品的韧性明显提高。

       从表可以看出，瑞典硅碳棒气孔率低，抗折强度高，维氏硬度高，体积密度大，这是保证硅碳棒质量的关键。在我国，传统的生产工艺采用的是普通练泥工艺和螺旋挤压成型法。传统生产工艺虽然简单且生产成本低，但由于泥料的气孔率高，其硅碳棒的体积密度无法得到有效的控制。生产硅碳棒的原料，其料性与生产电磁和陶瓷材料的基本相同，而硅碳棒的密度又要求与工程陶瓷的接近。为此，对生产工艺进行了重新设计:利用困料使材料均匀化;利用真空练泥的方法降低泥料的气孔率;利用高压挤出成型降低坯料的气孔率并使硅碳棒气孔率降低，体积密度增大，组织结构均匀，从而使硅碳棒发热一致，使用寿命长。生产工艺如下:配料、混料、反应、合成、拌料一困料一真空练泥、高压挤出成型、半成品。调整配方和改进工艺后生产的硅碳棒的技术指标见表通过对比可以看出:采用调整后的配方和新的生产工艺生产出的硅碳棒，其性能基本上达到瑞典同类硅碳棒的水平。www.zbqunqiang.cn