随着高温结构陶瓷科研及生产需要，八十年代中期推出了IVIoSizWSi:的复相硅化物GM - 18UU型电热硅碳棒，WSi2的熔点为216590 , WS吐与MoSi:形成固溶体，使硅碳棒基体熔点提高至近20$090,提高了硅碳棒上限工作温度，氧化气氛最高工作棒温达1$5090。原推荐氧化气氛工作炉温1600-1700℃，15硅碳棒非正常失效及修理硅碳棒除了磕碰、拧转等机械失效形式外，还有一些被忽视的失效形式。

       a硅碳棒与炉底粘结烧断:硅碳棒有4%的热伸长率和高温蠕变，安装时应使硅碳棒与炉底按安装规定留出热伸长间隙。

       b.冷端及焊缝烧断:冷端有15一20mm与热端等径的过渡锥颈，该段与热端同样发热，因安装时藏于炉顶砖之中，使锥颈和焊缝超温失效:该段安装时应露在炉膛内。

       c.封闭安装的硅碳棒超温失效:有些电炉设计时为防止硅碳棒与产品的气氛干扰，将硅碳棒封闭安装，但温控系统的热电偶只装在炉膛内，元认为其最佳经济工作炉温应为1700一175D，相当于瑞典1900型硅碳棒工作棒温。WSi2的引人，虽然提高了基体的熔点，但抗氧化工作寿命却有降低，表8为抗氧化性数据①。可以看出，VSi:的氧化失重较MoSiZ高，GIvI一184(?硅碳棒经多年使用，工作寿命低于G:VI一17U(1硅碳棒。经实验zG一1800硅碳棒棒温送至1860℃，硅碳棒表面完好，所以硅碳棒的设计工作炉温可达1700 - 175010。由于国产铭酸钥电热体价格是GM - 1800硅碳棒的8倍，且只能制造小尺寸直棒形硅碳棒，GM一1800硅碳棒在1700-1750炉温范围是经济的，而1700℃以下应选用GM一1700硅碳棒。件发热与温度检测存在大的时间动态滞后，硅碳棒温度很高时，指示温度却很低。这在设计时应增加一套温度指示或组成串级控制，新增热电偶装在硅碳棒腔内。

       d.喷铝接线部发胖烧损:一般是炉顶保温性能不好或硅碳棒冷端设计过短，使接线部金属铝熔融，渗人棒体。硅碳棒发胖、开裂、氧化失效。周期工作的高温炉冷端应长于300mm，连续高温炉冷端长于450 rnm。

       国产硅碳棒强度低，易断折。焊缝截面焊合率低于989，并有宏观，微观裂纹，运输和炉内工作有极少部分硅碳棒发生脱焊、脱落。冷端保护膜薄，不能形成同瑞典硅碳棒一样的光滑石英玻璃保护层，有少部分硅碳棒在塞砖内400一800℃低温位置发生氧化、剥落、发热发红而烧断现象。这些都是国内硅铂棒的基础工艺问题，不是制造厂家的制造质量原因。国内硅碳棒制造行业应参照瑞典硅碳棒技术性能，组织研究机构进行基础和工艺攻关。

硅碳棒修理:

       a.热端失效，冷端完好的硅碳棒送硅碳棒生产厂配装新热端。

       b.冷端断折的硅碳棒可以采用氧乙炔火焰压焊。将断缝对合，焊缝局部缓慢氧乙炔火焰加热至1700一1800，保温加压50一100比2min,焊缝强度和导电性能均满意。如果断点在冷端外雌的低温段，也可以采用氧乙炔火焰铜钎焊，硅碳棒具有良好的铜钎焊可焊性。

       硅碳棒是价格昂贵的特种陶瓷电热硅碳棒，电炉设计和制造单位合理的设计具有重要的技术经济意义。www.zbqunqiang.cn