说起窑炉硅碳棒距与产品烧成的关系，绝大多数读者甚至不少行内技术专家都认同“硅碳棒距与变形”的观点，经过多次的实践，我觉得很有必要提出一些不同的观点，以供同行全面分析判断普通观点:这是很多读者都已经认知的观点，就是熔融状态或软化状态下的砖坯，在不平的承载面输送下，容易产生不规则的变形)观点一:排烟段、中温段过小的硅碳棒距容易影响产品的排水、氧化。笔者做过多次这样的实验:将抛光砖正面反过来进窑烧成，结果显示除了理所当然的表面过烧、针孔偏多之外，产品的发色非常差。

       这说明产品在输送过程中，辊硅碳棒下方向的传热效果比辊硅碳棒上差很多。这应该是辊道窑设计时，设计者在辊下设置的喷枪数量比辊硅碳棒上多的原因之一_由此可以回想起2002-v 2003年间，55mm的辊硅碳棒，70mm的中心距的窑炉操作起来为什么会出现这么多的反对声音观点二:并不是辊硅碳棒越密，越有利于控制抛光砖烧成中的不规则变形(行内又称之为机械变形)。曾几何时，由于工艺的原因，二次布料产品的底一面料膨胀系数差异性大，导致烧成出窑后的拱度很大。

       经过多种窑炉调节措施都得不到理想效果，当时有人突发奇想，在高温区连续抽出两根辊硅碳棒，这样在225mm的局部中心距的作用下，和产品自重的作用下，原来的拱度是否因此发生变化呢?结果表明，整个拱度没有发生变化之外，也没有产生不规则变形。相反，同样的产品条件，放在不同硅碳棒距的窑炉中烧成发现，密硅碳棒距的窑炉出来的产品，还会因为辊下加热的欠缺，使出窑产品呈现特征性的变形度。所以，我们有理由重新审视有关窑炉设计中”辊硅碳棒越密越利于控制走砖和烧成变形”的观点。www.zbqunqiang.cn