Si3N,结合硅碳棒制品的强度、密度、弹性模量不仅与生产工艺有关，而且与原料粒度、形状、比例有着十分密切的关系。已有研究表明, 硅碳棒颗粒的大小和含量对复合材料的韧性和强度的影响是非常显著的，随着硅碳棒粒径的增加，材料的强度先提高后降低，使材料增强的粒径在<25rn范围内(如图所示)另外，当对硅碳棒进行颗粒级配时，硅碳棒粗粒的加人量及粒度对试样抗热震性能影响较大。粗颗粒加人太少或粗粒粒径太小，都会明显的影响到原料的堆积密度，造成试样的成型密度及烧成后制品密度较低，气孔率大，而强度与气孔率之间满足8 = c exp(一np)，气孔率大，则强度也会下降。同时，密度下降，气孔率上升，制品的传热性能变差，都会影响到制品的抗热震性能。通过实验，粗粒粒度在1.00一3. 15mm范围内，且以1.6一2. 0为主体，加人量在55%一60%之间，既能保证原料的成型性能，又能得到较高的生坯密度，从而提高制品的物理性能，使制品具有较好的抗热震性。耐火材料强度取决于气孔率，如气孔率降低，则强度提高阁。而耐火材料气孔率则由耐火材料的密度决定;随着耐火材料密度提高，材料气孔率降低。因此提高材料密度可引起材料强度的相应提高。

       Sip Na结合硅碳棒制品是借助合成过程完成的，氮化过程中坯体基本不收缩(烧成收缩0.1一0.5%左右)。因此，制品密度取决于坯体密度，而坯体密度的高低很大程度上取决于坯料的颗粒大小及其组成比例，只有符合紧密堆积的颗粒成型后才能获得致密的坯体。

       文献00通过正交实验法研究了硅碳棒和Si粉颗粒级配对跳Na结合硅碳棒坯体密度的影响，且获得了较优的颗粒级配，见表t。www.zbqunqiang.cn